一、超声波阻、除垢器使用后能达到的效果:

1.1.使原有设备的传热系数提高10％左右。从而节约了能源，可提高班产量。（节能、降耗）

1,2.比原清垢周期延长5倍以上，可减少停机清洗次数，从而提高生产产量。(增效)

1.3.冷却循环水的浓缩倍数可提高到5至10倍,节约了水资源。(减排放)

1.4.该设备可有效减轻“垢下腐蚀”，提高管材防腐性能，延长设备使用寿命30%-50%。该设备可连续在线、无人操作，在实施过程中，无化学添加剂，不改变水质，对水资源无二次污染,节能环保。(增效无污染)

1.5.减少了停机除垢的清洗费用,节约了资金。(增效)

二、超声波阻、除垢器的特点

    此，是中国的产品。具有发明和实用新型两项。与目前的超声波防、除垢器比具有如下特点：

目前市面上现有的超声波防垢技术:

2.1.磁滞伸缩型超声波防垢器:

       在冷热交换设备上焊几个螺母,将超声波换能器拧在螺母上,或在换热器法兰上安装超声波发射头,超声波使冷热交换设备的壳体发生高频微振动、并透过冷热交换设备的壳体向冷却循环水发射超声,让水产生湍流让垢不易附着在管壁上从而达到防垢目的。超声波能量要大才有效果,能量小了防垢效果较差。电声转换效率不高。

2.2. 内置式超声波防垢器:

此种形式是将换能器装在冷却循环水管道内部直接对水作用,效果较好,耗电不高。但发射振源是装在一个不锈钢的外筒内,通过硅油、不绣钢筒向外发射超声,故其电声转换效率只能达到20%-30%。而直径为Φ60-Φ70,会阻碍冷却水的流通。

此阻、除垢器与现有超声波防、除垢技术相比，本发明的优点在于：

2.2.1.新研制的超声波换能器比传统的超声波换能器其工作效率要提高一倍以上。超声波发射振源设置在管道外，而发射的工具头直接安装在冷却水管道内,直接对水作用,让水产生“空化”效应，破碎冷却水系统中的无机盐沉积物,如碳酸钙、碳酸镁等。让其成垢颗粒破碎细化,从而悬浮于管道内循环冷却水中，使其不易附着在管壁上结垢, 另外,超声波的振动而形成的微射流(以400Km/h速度传播)能抑制这些成垢颗粒的成长.一般垢的成长总是成小颗粒,超声波使其成垢颗粒不能长大.从而阻碍延缓这些颗粒的进一步聚结,防止它们zui终的沉积成垢。故电声转换效率高，可达到60%-90%，较现有超声波防、除垢器提高30%以上。且发生损坏时便于更换，节省工时，不影响生产。

2.2.2.采用工具头、直径≤Φ50、替代整个超声波换能器置于管道内，可节省管道空间，对流体通过面积影响较小。

2.2.3.采用所述的工具头径向插入管道内，工作时、超声波发射振源产生的能量通过变幅杆传导到该工具头上，使得流体能够充分地得到超声波的处理，进而增强了阻、除垢装置的工作效率和阻垢效果。

三、超声波阻垢、除垢器主要技术参数

3.1.电源：AC 220V/50Hz，总耗电功率(每套)：根据每套设备

超声波发射总的峰值功率不同而不同 ；一般为超声波换能器发射总的峰值功率÷(3.5-5)即为该套设备的耗电功率；

3.2.超声波电源控制柜工作环境温度：-10-+40℃；

3.3.超声波电源控制柜工作的相对湿度∶≤85%；

3.4.工作频率：20.25.28.40KHz；+1KHZ

3.5.设备具备缺水自动保护、自动恢复功能；

3.6.总控系统由7寸触摸屏(监视、操作)和PLC组成。

3.7.具有电网电压，过压、欠压、自动智能检测保护及复位功能。

3.8.具有过载保护及自动复位功能。

3.9.具有信号发生器过热智能保护及自动复位功能。

3.10.具有故障报警记录及提示功能。

3.11.具有超声波失谐后自动匹配调整功能。

3.12.具有工作曲线(温度、电流)实时检测、监视功能。

3.13.设备具备*工作状态自动调节功能；

3.14.设备具备自动取样、反馈、控制功能；(即锁相环技术)

   3.15.工作方式：调制式；

3.16.工作压力：≤1.6 Mpa，工作温度：≤300℃；

3.17.连接方式：法兰连接（平焊钢法兰JB / T81—94，材质碳钢）；

3.18.发射功率可变；

本产品有防爆型，防尘型，普通型三大类型。