尼龙注塑前应有的认识   尼龙现在有不下数十个品种，但常用的有 PA6 PA66 PA46 这几个品种的性质大致相似。可在一起讨论，现在佳佳橡塑注塑加工厂为您介绍一下注塑尼龙他们各自性质 A 工艺特性: 1 吸水性 尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向， 当吸水为1%时， 尼龙 6 的尺寸变化率为 0. 2%， 尼龙 66 的变化率为 0. 25%， 因此对于尺寸要求高的制品，应注意选择吸水性较低的品种二结晶性 除透明尼龙外， 尼龙熟知大都为结晶高聚物，结晶度高， 制品拉伸强度， 耐磨性， 硬度， 润滑性等性能有所提高， 热膨胀系数和吸水性趋于下降， 但对透明度及抗冲击性能有所不利三流动性 由于尼龙大都为结晶性材料， 当温度超过熔点后， 其溶体粘度一般都显得比较低， 流动性好， 应防止溢边的发生， 同时由于溶体冷凝速度快， 应防止物料阻塞喷嘴， 流道， 浇口等引起制品不足现象四收缩率 与其他结晶塑料相似， 尼龙树脂存在收缩率较大的问题。 B 成型设备一射嘴: 尼龙成型时， 主要防止喷嘴的流延现象， 因此， 对尼龙的加工一般选用自锁式喷嘴。二螺杆 : 螺杆形式为单头， 全螺纹， 压缩突变型螺杆， 即应有较长的加料段和较短的压缩段。 对与有较高要求的尼龙类塑料的加工， 选用尼龙螺杆。 C 制品与模具一制品的壁厚: 尼龙的流长比为150--200 之间， 尼龙的制品壁厚不底于 0. 8MM， 一般在 1--3. 2MM 之间选择， 而且制品的收缩与制品的壁厚有关， 壁厚越厚收缩越大二排气: 尼龙树脂的溢边值为 0. 03MM 左右， 所以排气孔槽应控制在 0. 025MM 以下三模具温度: 制品壁厚大于 5MM 的应采用加热控制，模温 PA6(110 度) PA66(120 度) PA46(120-130 度)， 制品壁厚小于 5， 要求制品有一定柔韧性的一般采用冷水控温。 D 原料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量为 0. 1%，吸水后的尼龙在成型过程中， 表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝， 而且制品机械强度下降。 在干燥过程中， 由于酰胺基团对氧化比较敏感， 在高温下易发生高温变色。 尼龙干燥工艺参考: 真空干燥: 温度 95-105 度， 时间为 8-10 小时，料层厚度小于50MM，真空度大于95KPA。热风循环干燥: 温度 90-100 度， 时间为4小时，料层厚度小于25MM。 注射成型过程中经常出现的问题，产生原因及解决方法 A 溢料。产生原因1 : 模具没对准。 解决办法: 必要时修正和重新装配模具; 检查模具表面上有无异物; 检查模具是否变形。 产生原因2 : 压力作用下模具打开。 解决办法: 降低注射压力: 减少一次保压时间; 增大浇口尺寸: 改用锁模力较大的注射机。 产生原因3 : 物料熔体粘度太低。 解决办法: 降低融化温度。 B 充模不足 产生原因1 : 喷嘴直径太小。 解决办法: 改换或修改喷嘴。 产生原因2 : 流道或浇口尺寸太小 解决办法: 增大流道或浇口尺寸。 产生原因3 : 模具中夹有空气。 解决办法: 提高排气孔的有效性。 产生原因4 : 注射不当。 解决办法: 增大注射量; 提高融化温度; 增加注射时间; 提高注射压力和注射速率; 提高模具温度。 C 顶出困难 产生原因1 : 冷却不够。 解决办法: 延长冷却时间; 降低模具温度和物料温度。 产生原因2 : 模腔内压力太大。 解决办法: 降低二次注射压力; 缩短二次保压时间。 产生原因3 : 脱模角度太小。 解决办法: 增大脱模角度。 产生原因4 : 排气孔被堵住。 解决办法: 修改排气孔的尺寸。 D 制品变形 产生原因1 : 流动条件造成的大残余力 解决办法: 降低注射压力和保压压力; 增大注射速度; 提高物料融化温度和模具温度; 改变浇口位置。 产生原因2 : 不均匀冷却造成的大残余力。 解决办法: 改变冷却体系， 达到均匀冷却。 产生原因3 : 壁厚尺寸变化不当 解决办法: 参看制品设计部分。 产生原因4 : 冷却不够。 解决办法: 延长冷却时间; 降低物料温度和模具温度。 产生原因5 : 顶出情况不佳。 解决办法: 检查顶出机构， 进行必要的改造。 E 制品凹陷 产生原因1 : 固化不好。 解决办法: 增大保压压力; 延长保压时间; 增大注射量; 延长冷却时间。 产生原因2 : 模具设计不合适。 解决办法: 增大浇口尺寸; 将浇口移到制品zui厚处。 产生原因3 : 制品某部位壁太厚 解决办法: 重新进行设计 F 制品有气泡 产生原因1 : 物料潮湿， 模具中夹有空气 解决办法: 充分干燥物料; 提高排气效率; 增大流道和浇口尺寸 产生原因2 : 模具设计不合适 解决办法: 重新进行制品设计。 产生原因3 : 制品太厚 解决办法: 增大注射量; 增大保压压力。 产生原因4 : 固化不好 解决办法: 延长保压时间。 G 制品有条纹， 黑斑点 产生原因: 物料被烧焦 解决办法: 检查干燥条件是否合适; 检查注射料筒内有无过热情况， 必要时进行清洗; 检查闭锁式喷嘴是否能够正常工作; 重新考虑排气孔的尺寸。 H 熔接不良 产生原因: 注射条件不当 解决办法: 提高物料融化温度和模具温度; 增大注射速度; 改进排气孔; 重新考虑流道的位置和尺寸。 I 制品发脆 产生原因1 : 制品设计 解决办法: 设计时尽量避免尖角; 检查干燥条件 产生原因2 : 物料降解 解决办法: 降低融化温度， 检查螺杆剪切情况。 产生原因3 : 固化不良 解决办法: 提高融化温度， 降低注射压力 产生原因4 : 制品有气泡或熔接不好 解决办法: 参看有关问题的解决办法。