一、产品介绍

   我公司生产的粉末压样机是专门为冶金、有色金属、地矿、水泥、陶瓷、电子材料领域成分分析，将粉末压成试片为X射线荧光光谱仪配套的设备。该设备外观新颖，结构紧凑，可适用于钢环、硼酸、铝杯、低压聚乙烯、塑料环等各种模具，可替代国外同类产品。压样机采用内模式压样，有利于保证压样合格率，控制电源全部采用采用低压24V，工作更安全。采用变频器控制电机，低噪音，经济环保。

   YYJ系列粉末压样机，采用内模式压样，压头行程100毫米。可用于硼酸、钢环、铝杯、塑料环、低压聚乙烯等各类压样方式，提高了压样质量。压头快速下行，提高压样效率。此外，液压系统中采用了特别设计的集成液压管道模块，不仅使组装更加方便，而且减少了漏油的机会。

二、技术参数：

三、安装
1、为方便维修，设备左右应各留有一米以上的空间，且地面应平整，设备无晃动。

2、加46号抗磨液压油。

3、设备使用三相四线制电源，将电源线连接到外部电源开关上，三相380V电源没有相序，但要注意，零线一定要连接正确，不能接错，否则将烧毁电器件。

合上外部电源，如果液晶显示屏显示，说明设备正常，否则打开电器箱柜门，检查里面的断路开关是否合上。

四、设备使用
4.1 显示屏说明

1、显示屏用来显示实时压力和载荷，如下图：

2、设定自动压片时的参数，包括保压时间、卸压时间和脱模时间，如下图：

3、系统参数设定，包括油压系数设定和载荷系数设定，如下图：

4.2 按键使用说明

<ESC>键：退出键。修改参数时按此键，放弃修改，退出修改状态；在显示其他画面时，按此键返回主画面。

<CLR>键：清零键，将压力和载荷示值清零。

<SET>键： 设置键，按此键，修改压片参数。注意，参数修改后，一定要按<ENT>键确认，否则修改无效。参数不需修改，可在按<SET>键，直接进入下一个参数。

 [▼] [▲]键： 按此键，进入系统参数界面。

4.3 系统参数说明

系统参数有两项：

1.油压系数： 当显示屏上的压力值跟压力表的值有误差时，可修改此项参数，使二者*。

2.载荷系数：此项系数为固定系数，即油缸有效作用面积。其作用可通过以下公式体现：

负荷示值 = 压力示值 * 负荷系数

此系统参数设定值出厂时已经调好，请用户不要再动。

4.4 按钮使用说明

操作台上共四个按钮，功能如下：

上升按钮： 按此按钮，控制油缸上升，当上升到一定高度，跟压盘接触，即压力示值大于2MP，将不再上升。

下降按钮：按此按钮，油缸下降。

启动按钮：1、当上横梁合拢时，处于压膜程序状态， 按此按钮，自动启动一次压片过程，即油缸上升，一直达到设定负荷，进入负荷保持状态，保持时间到，油缸下降，一直到设定的下降时间，油缸停止。2、当上横梁推开时，处于脱模程序状态，按此按钮，自动启动脱模程序，油缸上升，取出压片，自动下降到设定位置。

停止按钮： 压片过程中，按此按钮，中止压片， 然后停止。

上升 + 停止按钮：同时按住这两个按钮，可强制油缸上升。这种方法不要轻易使用，必须确保压盘不受力状态时方可操作。主要用于调试或油缸落到底部，被卡住不能上升时使用。

4.5 载荷压力设定

液压站上的压力阀用于液压系统zui高限压，以保证系统安全，其压力设定值出厂时已经调好，请用户不要再动。如用户需要特殊的载荷压力，可以通过调整压力阀来实现，操作过程为：先将“保压时间”设定为80S，然后逆时针旋转压力阀手柄，可以降低载荷压力，调整到所需载荷为止。载荷调整完后，将“保压时间”恢复到试验状态。切记不要超过400KN ,以防压坏设备。调整压力时，务必模具内放上试料，如硼酸。避免与样品接触的模具面硬碰硬相对挤压，造成模具损坏。

模具安装
硼酸模具安装
1)安装压头。将油缸活塞升至zui上端，认真清理活塞杆头部中心凹坑内平面及压头底座面，两接触面上不应有任何杂物。将压头底座面小心放入凹坑，使用的设备配套工具旋上圆螺母，不要旋得过紧，否则不好拆卸。然后按点动下行按钮，将压头移动至zui底端位置。

2)安装外套。小心将模具外套对准位置，放入嵌套孑中，顺时针旋转外套90度，当两个定位孔对中时，外套即安装完毕。

3)按“点动上行”按钮，观察压头是否在外套孔中心位置（如果偏差略大，可卸下外套，适当移动压头前后左右位置，这里应有半毫米左右的移动量），让压头上柱面慢慢伸入外套孔中，压头首先会将外套顶起1.5毫米，然后压头继续伸入外套孔。

2、塑料环模具安装

1）拆下硼酸附具，直接把塑料环附具放在活塞杆头部中心凹坑内即可。

2）上下压块放在附具中心

五、试验步骤

1、按动操作板上的“上升”或“下降”按钮，此时电机启动，同时观察活塞杆头部（安装模具压头的地方）应有上行或下行动作。如果正常，请按住“上升”按钮不放，并同时观察，此时油缸活塞上行，此时活塞升到和模具上端相平的位置。然后，再按住“下降”按钮不放，当活塞降到油缸zui低端时（油泵声音开始有变化时），松开按钮。按照以上方法重复动作三次，以便排出油缸内的空气。

2、压样

1）硼酸压样

（1）设置参数

将“保压时间”设为15S,“卸载时间”设为10S，“脱模时间”设为20S满足实验要求。程序结束时应该恰好使压盖离开调节栓，以便能够轻松推开摆臂。

(2)调节压头下降距离：推开摆臂，按“启动”按钮，此时处于脱模程序状态，完成程序后，放上漏斗，按压样机上的“上升”或“下降”按钮，调整漏斗外下沿与外套上平面应有1-2毫米的间隙。       

(3)进行压片操作：在压头上方放上碳化钨垫块，放上漏斗，装料，放硼酸，移开料斗，盖上压盖，合上摆臂，调整调节栓位置，将调节栓底平面旋至距压盖接触即可，试验力清零，按“启动”按钮，设备开始压片程序。

（4）取样：推开摆臂，按“启动” 按钮，自动进入脱模程序，取下压盖，取出试样，试验完成，清理现场。重复试验，按（2）(3)即可

2）．塑料环压样

(1)设置参数同“硼酸压样”步骤（1）。

(2) 压片操作：推开摆臂，在塑料环托盘上放上塑料环，加料，将托盘与塑料环一起放到模具底盘上。合上摆臂，调整调节栓位置，将调节栓底平面旋至距压盖接触即可。

(3)试验力清零，按“启动”按钮，设备开始压片程序。

补充说明：

对于硼酸、塑料环程序，摆臂未合上的情况下，压样“启动”处于脱模程序。