太原火电厂新旧烟筒内壁玻璃鳞片防腐维修施工

我国早期火电厂由于没有加设脱硫装置，大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌

体，这些烟囱在电厂进行脱硫改造后也必须进行防腐改造。

一般情况下，

烟气经

湿法脱硫后，不通过

GGH

装置的烟气温度在

40℃

-

50℃之间，该温度低于烟气结

露的温度，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生强腐蚀性的酸性液体；通过

GGH

装置的烟气温度一般在

80℃

-

90℃之间，该烟气中同样包含着产生腐蚀的硫

酸蒸汽和水蒸汽，

且由于温度高，

其腐蚀性仍然很强，

因此过去的钢筋混凝土烟

囱内壁根本无法承受。

鉴于上述情况，

结合当前国内外湿法烟气脱硫除尘后湿烟

囱防腐的实际情况，

对湿烟囱内壁防腐蚀材料进行对比，

从综合成本、

使用寿命、

施工质量、

施工难度、

施工速度等多方面进行比较和分析，

复合型环氧乙烯基玻

璃钢衬层和

HF83

型

RHF

特种防腐材料具有很高的性价比优势，供当前国内火电

行业旧烟囱改造设计时参考。

1 

复合型环氧乙烯基玻璃钢

1.1 

特点

太原火电厂新旧烟筒内壁玻璃鳞片防腐维修施工

与一般玻璃钢相比，复合型环氧乙烯基玻璃钢具有优良的耐腐蚀和耐热性

能。

一般玻璃钢失效的主要原因是树脂基体受到高温和腐蚀作用，

基体树脂首先

产生化学降解，

由于渗透等因素，

加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的

内部，

之后引起材料的鼓泡、

分层、

剥离或开裂等现象，

zui后导致防腐蚀层破坏。

环氧乙烯基树脂有着*的耐化学品性能，可长期耐

160℃高温，短期耐

180℃

高温下的化学腐蚀。

但纯粹的环氧乙烯基树脂在高低温循环中易开裂脱落，

因此

需用玻璃布增强成复合材料以防止其开裂。

1.2 

烟囱内壁的防腐方案设计

复合型环氧乙烯基玻璃钢体系作内壁衬层，

该方案实施时，

烟囱内壁上下和

左右每隔

1

米处必须打固定铆钉，

以使玻璃钢施工时能粘接固定在其上，

防止玻

璃钢层因刚度较小和烟囱内负压共同作用造成的衬层整体脱落。

要求衬层总厚度

为

1250

微米。

衬层结构

建议道数

复合层厚度

(um) 

环氧乙烯基树脂

2 

120 

玻璃布

1 

约

100 

环氧乙烯基树脂

3 

600 

玻璃布

1 

约

100 

环氧乙烯基树脂

2 

80 

玻璃布

1 

约

100 

环氧乙烯基树脂

3 

150 

复合层总厚度

1250 

2 HF83

型

RHF

新型防腐材料

2.1 

特点

耐酸性：涂层能经受硫酸等强酸在高温下的长期腐蚀。

?

?

耐热性：涂膜可长期在

150℃、短期

250℃的环境温度中使用。

耐温变（热冲击）性能：涂层在

150℃～室温，多次高低温循环后，涂膜完好。

?

?

耐磨性：涂层在固化后，交联密度大，涂层硬度较高，耐冲刷耐磨性较好。

?

使用寿命：

涂层交联密度大，

抗老化性能优异，

在高温、

高酸气环境下不易降

解，使用寿命极长。

?

工

艺

性较

好

：该

材

料为

单

组

分，

施

工简

便

。涂

装

方

法可

以

是喷

涂

(spay 

coating)

、滚涂

(trowel 

coating)

、刷涂

(roller 

coating)

等成型工艺，并具有

室温下固化的特点。

涂层在使用几年后，

若出现遭损坏的情况，

只需在该处作简

单的处理即可进行修复，

并可继续使用而不影响使用性能，

具有修补性好的特点。

2.2 

烟囱内壁的防腐方案设计

涂层结构

建议涂装道数

涂层厚度

(um) 

HF83

型

RHF

防腐底漆

2 

80 

HF83

型

RHF

防腐中间漆

3 

450 

HF83

型

RHF

防腐面漆

2 

70 

漆膜总厚度

600 

3 

施工技术要求

3.1 

施工准备

清除烟囱内壁表面浮灰，

铲除松动的表面层。

使用复合型环氧乙烯基玻璃钢

体系时，

烟囱内壁上下和左右每隔

1

米处必须打固定钢钉，

钢钉直径应在

5-10mm

之间，

长度在

50mm

以上，

钢钉在烟囱壁内的固定部分不得小于

50mm

，

伸出壁

5mm

，

以便粘接玻璃钢。

3.2 

施工方法

涂敷可采用高压无气喷涂、

刷涂或滚涂。

涂敷应均匀，

不得漏涂。

涂敷时的

环境条件应符合涂料使用说明书的要求，每道漆宜在上一道漆实干后涂敷。

3.3 

施工要求

复合型环氧乙烯基玻璃钢为三组分，

使用时充分混合搅拌均匀。

用手工泥刀

刮镘成规定厚度，

数小时后即硬化，

再按设计配套要求施工至规定厚度。

涂覆时

必须使每层树脂和玻璃布均与钢钉有良好的粘接。

HF83

型

RHF

防腐漆体系为单组份，使用方便。在使用前应将涂料搅拌

至*均匀，

根据现场情况可以适量加入稀释剂调整至施工黏度。

为保证漆

膜充分干燥，每道漆施工间隔时间为夏季

48

小时，冬季

72

小时。

4 

涂装质量检验

涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，

因此应对配套复合涂层

的质量加以严格控制。

4.1 

施工过程质量检验

表面处理后的清洁度；

每道漆重涂间隔时间；