KTR011电线电缆抗开裂卷绕试验装置（热冲击） 
电线电缆抗开裂卷绕试验装置适用于聚氯乙烯电线电缆在高温条件下的开裂试验前的卷绕。符合GB/T2951.31.9-2008、GB/T2951.6-1997标准要求（电缆和光缆聚氯乙烯混合料试验方法）。 
一、主要参数
1、zui大的卷绕直径：Φ12.5mm 
2、zui大卷绕宽度：72mm 
3、zui大卷绕长度：200mm 
4、卷绕棒尺寸：2、4、5、6、8、9、10、13、19、40mm共十条 
5、过线孔直径：2.5、3、4、4.5、5、7、10、12.mm 
6、外形尺寸L*W*H约：225*235*130mm 
二、试验方法 
1、绝缘热冲击试验 
1.1取样 
每个被试绝缘线芯应取两根适当长度的试样，试样应取自两处，间隔至少为1m。若有外护层的话，应从绝缘上除去。 
1.2试样制备 
试样应按下列三种方法中的一种进行制备： 
a)对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。 
b)对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm。 
窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。 
c)对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按b)规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0～5.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。 
1.3试样卷绕 
每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，并将两端固定。 
试棒直径和卷绕圈数规定如下： 
a)按1.2a）项制备的试样、扁平电缆或软线，表1规定了试棒的直径和卷绕圈数。试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒。 
表1 
试样外径D/mm 试棒直径/mm 卷绕圈数 
D≤2.5 5 6 
2.5＜D≤4.5 9 6 
4.5＜D≤6.5 13 6 
6.5＜D≤9.5 19 4 
9.5＜D≤12.5 40 2 
b)按1.2b）和1.2c）制备的试样，表2规定了试棒的直径和卷绕圈数。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。 
表2 
试样厚度δ/mm 试棒直径/mm 卷绕圈数 
δ≤1 2 6 
1＜δ≤2 4 6 
2＜δ≤3 6 6 
3＜δ≤4 8 4 
4＜δ≤5 10 2 
上述表格中，试样直径或试样厚度应用游标卡尺或其他合适的测量工具进行测定。 
1.4加热和检查 
绕在试棒上的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中，如果电缆标准没有规定，则预热到（150±3）0C，试样在规定温度下保持1h。 
加热结束后从烘箱中取出试样并在试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试样。 
1.5试验结果的评定 
用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应裂纹。 
2、护套热冲击试验 
2.1取样 
每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样取自两处，间隔至少1m。若有外护层应除去。 
2.2试样制备 
a)对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一段电缆，但聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电缆除外。 
b)对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套和聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不小于4mm，窄条应沿电缆的轴线方向切取。 
c)对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b）项规定切取的窄条，然后在窄条的外表面磨或削（避免过热）到（4.0～5.0mm）厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。 
d)对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。如果电缆宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b）规定从护套上切取的窄条。 
2.3试样卷绕 
每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。 
按2.2a)项制备的试样，及2.2d)项宽度不超过12.5mm的扁平电缆，试棒的直径和卷绕圈数应按照1.3a)项规定。试棒直径应按电缆的短轴尺寸选取，卷绕时应使其短轴垂直于试棒。 
按2.2a)和2.2c)项制备的试样，及2.2d)项宽度超过12.5mm的扁平电缆，试棒直径和卷绕圈数应按照1.3b)项规定。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。 
2.4加热和检查 
按1.4的规定 
2.5试验结果的评定 
按1.5的规定