一、锅炉智能燃气表工作原理 

     智能燃气表由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成，并配有外输出信号接口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正。

二、锅炉智能燃气表技术指标：

三、使用条件：

环境温度：-30℃～+65℃ 相对湿度：5%～95% 介质温度：-20℃～+80℃ 大气压力：86KPa～106KPa

四、工作电源：

A．外电源：＋24VDC±15%，纹波＜5％，适用于4～20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等；   

B．内电源：1组3.6V锂电池（ER26500），当电压低于3.0V时，出现欠压指示。

五、整机功耗：      

A．外电源：<2W;   

B．内电源：平均功耗1mW，可连续使用两年以上。

六、RS－485通信（光电隔离），可实现以下功能：

A．采用RS－485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量；

B．由RS－485接口与HW－Ⅰ数据采集器配套，可组成电话网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计；

C．由RS－485接口与HW－Ⅱ数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采集器可带8台流量计。

七、功能特点：

1、4～20mA标准电流信号（光电隔离）   

与标准体积流量成正比，4mA对应0 m3/h， 20 mA对应最大标准体积流量（该值可在一级菜单中进行设置），制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。

2、实时数据存储功能

流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存储功能，由设定选择以下三者之一：

A．起停记录：最近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供）；

B．日记录：最近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。

C．定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。

3、网络通信管理软件功能    

流量计与数据采集器配套，可通过电话线或宽带网进行通信，对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置，同时通信管理软件可实现完善的管理功能。

4、接线口：出线接口为M20×1.5内螺纹。

八、智能燃气表主要特点：

●无机械可动件、耐腐蚀、稳定性好、量程比大使用寿命长，长期使用无需维修

●采用*的微机技术、集成度高、体积小、整机功耗低性能优越

●信号输出有脉冲、4-20mA(二线制.三线制)、RS485，兼有压力、温度、流量上、下限报警功能，便于控制管线压力和流量

●压力、温度采用内置式，信号为变送器输入方式互换性好读数直观可查看每天的启停时间及固定时间记录便于管理

●显示有就地和远传，远传可达100m

九、锅炉燃气表选型