一：塑料隔膜泵产品概述

      气动隔膜泵是一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是节能性泵种，具有良好的市场前景。其性能参数与德国的WLLDENPUMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。

二：塑料气动隔膜泵?优点

1、不需灌引水，吸程高达5米，扬程达50米，出口压力≧7bar
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质*隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
5、不*电，在易燃、易爆场所使用安全可靠
6、可以浸没在介质中工作
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；
9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；
10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点； 

三：塑料气动隔膜泵性能?参数

 口径：80-125mm

 介质温度：-20-110℃

 材质：塑料（PP,增强PP）

 连接方式：法兰,丝口（螺纹）

 隔膜片材质：

 1：丁晴橡胶（耐气油、机油及中弱性腐蚀液体）

 2：氟丁橡胶（耐各各酸性，碱性液体）

 3：氟橡胶材质（耐酸碱、甲苯等各种有机溶液）

 4：聚四氟乙烯和F46（耐强酸、强碱及各种有机溶剂）

四：塑料气动隔膜泵型号意义

五：隔膜泵产品用途

1、隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。 ．

7、泵吸各种污水。

8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体最高可耐150℃。

16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。 

六：隔膜泵结构图

七：塑料气动隔膜泵工作原理

      在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。

八：气动隔膜泵安装尺寸

九：塑料气动隔膜泵安装使用方法：【需与气动喷枪配合使用】

1、用内六角圆柱头螺钉将四个承脚固定在支撑板上;

2、用内角圆柱头螺钉将两个支撑脚固定在支撑上，保持支撑脚稳定;

3、将塑料隔膜泵放在支撑板上，用六角螺钉栓M8X25，I型六角螺母将隔膜泵固定在支撑板上;

4、进气阀总成接口拧紧隔膜泵的进气口接头上，保证进气阀总成水平;

5、从隔膜泵上取下密封套，将过滤总成进料口插入隔膜泵的进料扣上;

6、将过滤总成泄压管连接在出料阀门下的出料口，并拧紧，完整机安装;

7、将涂料输送管与隔膜泵的涂料出口阀门总成连接;

8、将过滤总成进料管与泄压管放入容器内;

9、检查进料阀门总成与进气开关总成保持关闭状态;

10、将隔膜泵进气开关总成与气源连接;

11、打开进气开关总成;

12、打开出料阀门总成，进入工作状态;

13、正确调节隔膜泵的工作气压，可以通过隔膜泵的进气开关总成的调压旋钮，进行调节工作压力，顺时针是加压，逆时针是减压;

14、作业完毕，必须将隔膜泵内的溶液排尽;(先关闭出料阀门，打开泄压阀们，将储料桶溶液排尽，关闭进气开关总成进行清洗程序。);

15、将过滤总成放入盛有清洗溶液的容器内，打开出料阀门下的出料口，关闭左右出料口;

16、打开隔膜泵的进气开关总成，是泵工作5-10分钟;

17、从容器内提起进料管，使机器正常运转，排完泵内清洗的溶液，关闭进气开关总成，断开气源，清洗完成。

十：隔膜泵安装方式

安装方式图1：将液体从A容器抽送到B容器可用此法。

安装方式图2：高粘稠液体可采用此种方法将液位提高，使液料容易抽出。

安装方式图3：将泵浸在液体中，可代替潜水泵使用，压缩空气另用软管引出。

十一：隔膜泵操作注意事项

1.本隔膜泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。

2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。

3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。

4.隔膜泵开停车负荷操作:隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
5.隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

十二：隔膜泵常见故障及排除办法
一、隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及排除办法：
1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否*锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及排除办法：
1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
三、隔膜泵漏油。
可能的故障原因及排除办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
四、隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及排除办法：
1、隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3、压力表灵：检修或更换压力表。
五、隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及排除办法：
1、补油阀补油不足：修补油阀。
2、进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
3、柱塞密封漏油：检修密封部分。
4、贮油箱油面太低：加注新油。
5、泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
六、物料里面有杂质或油污。
可能的故障原因及排除办法：一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。
七、进出口漏料。
可能的故障原因及排除办法：
1、螺杆没有紧固，应拧紧。
2、球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。
3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。
八、隔膜泵的空气阀结冰。
可能的故障原因及排除办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。

九、隔膜泵没有动作或运作很慢：
1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油) 

十三：气动隔膜泵连接示意

气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

气动隔膜泵是属于喷涂类的气动工具，在很多地方都有用到。一些企业在买了隔膜泵之后，如果没有专业技术人员前来安装，那这个安装的事情就有点复杂了，下面就为大家来介绍一下有关气动隔膜泵的安装方法：

气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。

气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。

位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。

使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。

供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。

安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。

管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。

安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。

气动隔膜泵安装示意图：

 十四：塑料气动隔膜泵的日常维护及保养

 确保塑料气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的气动隔膜泵,由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。

一、气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

二、气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

三、塑料气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。

四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

十五：塑料气动隔膜泵生产厂家