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DN200-800 管道原位固化法修复
中级会员第6年
经销商管道原位固化法修复流程
(1)堵水与抽水
①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.
②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.
③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
(2)管道预处理
①待修复管道管底有沉积物的,在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好,采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢,使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复,确保管道内部无渗漏水。对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺,须用"拉皮牛"的方法继续清洗。所谓"拉皮牛"就是把类似PIG的清管器穿在钢丝绳上,两端用绞车来回拉,直至把管内垢类清洗干净,把障碍毛刺打磨光滑,清出的垢运到地点。
清洗标准:全部清除管道中的杂质,基本清除管道内壁上的垢质。
②待修复管道内发生接口错位,若错位尺寸不到管径的10%时,可以不作处理进行软管内衬施工;若错位尺寸超过管径的10%时,应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。
③待修复管道漏水严重,将影响树脂固化时,必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。
④待修复管道内有障碍物时,应予以清除。
(3)TV内窥检测,看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况,施工前拿掉钢套环,并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵,直至管道内部无漏水现象。
管道原位固化法修复施工过程
① 毡筒剪裁:根据修复管道情况,在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍,以保证毡布在气囊上部分重叠;毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上,以保证毡布能与母管紧贴。
② 树脂固化剂混合:根据修复管道情况,供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液,并用搅拌装置混匀,使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。
③ 树脂浸透:使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值,并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气,应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
④ 毡筒定位安装:经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层,使用聚乙烯(PE)保护膜捆扎气囊,再将毡筒捆绑与气囊之上,并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时,应连接空气管,并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以后,使用空气压缩机加压使气囊膨胀,毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温直到*固化为之。后,释放气囊压力,将其拖出管道,记录固化时间和压力。树脂的固化时间宜为2h~4h,且不得小于1h。
(4)工程验收
① 竣工验收技术资料应具备:热固性树脂应有质量合格证书并应在符合储存条件保质期内使用;施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料。
② 修复管道须做闭水试验,合格后方能开通使用。