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水驻极技术源于美国3M，与传统熔喷布驻极工艺区别在于：

传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表面驻极体较明显，但是过滤效率达不到峰值及储存会随着时间降低，材料表面静电衰减明显。

而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水，高压输送到水刺装置，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，二者摩擦从而产生静电。

水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，水驻极充电方式可过油性检测、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提升及储存后降低的问题。

水驻极工艺步骤：

1、熔喷布生成：选择驻极体高流动性聚丙烯，加入少量水驻极母粒。

2、纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，自动侦测向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备。

3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过水与熔喷纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

4、烘干工艺：通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后分切卷绕。

水驻极工艺优势：

1、通过该设备水静电驻极后熔喷布表现情况为静电量饱和，这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提升及储存后降低的问题。

2、设备自动化程度高，对操作员工要求不高。

3、熔喷布驻极后过滤效率在99%+以上，静电不衰减（可达2年以上），低阻（约可降阻3-40%），也就是说，在降低空气阻力的情况下，反而可以提高过滤效率。

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