交变盐雾试验室

1.设计依据及指导思想

1.1 依据用户招标书中技术条件、试品形式、试品材质、试品最大外形尺寸、最重件重量等相关技术要求等资料编制。

1.2同时依据相关所需设备对应的国家标准进行设计。

1.3试验箱结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户检测要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

1.4设备主要部件选用国际厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。关键配置和电器元器件选用进口或合资企业的产品，以确保设备的*性、稳定性和正常使用寿命。

1.5采用成熟可靠的新技术、新工艺，以降低能耗、节约成本、提高质量。

1.6电气控制制作安装，符合国家有关电气安装标准，运行可靠，注重电气防护及连锁功能。

2.工程承接形式、范围

2.1项目承接的设计、制作、外购元器件、安装及调试工作均由承揽方（供方）负责。

2.2设备的公用系统（动力电源、水源等）由用方接到供方的规定位置，而工房的消防、照明、通风等也由用方负责。

2.3设备的土建基础由用方按供方的要求制作。

3设计执行标准

3.1  GB/T2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法

3.2  GB/T2423.18-2012 电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）     

3.3  IEC60068-2-52：2017所有8个严酷等级

3.4  GJB150.11A-2009 装备实验室环境试验方法 第11部分:盐雾试验

3.5  GB 38031-2020   电动汽车用动力蓄电池安全要求

3.6  GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件

一．设备规格

1.设备型号：   JYWX-045

2.工作室尺寸： 1500 mm×2000 mm×1500mm（深×宽×高）（不含尖顶）

3.外形尺寸:    约2200×3600×2500mm（深×宽×高）（含尖顶）（请确认大门及过道能否通过）

二．主要技术参数

1. 温度范围：　15-60℃

2. 温度偏差：  ±2℃  （空载时）

3. 温度波动度： ±0.5℃   (空载时)

4. 温度均匀度： ≤2℃

5. 湿度范围：  25-98%RH

6. 湿度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，湿度在75%R.H以下)

7. 饱和温度：  37-70℃

试验条件：

A.盐雾

u 温度范围：　35\\50℃

u 盐雾沉降量： 1-2ml/80cm2/h

u 喷雾方式：气流喷雾式，连续/间隙任意。

B.湿热

u 温度范围：40-50℃可调

u 湿度范围: 93-98%RH可调

C.标准大气

u 温度范围：23℃

u 湿度范围：50%

D.冷风干燥

u 温度范围：15-35℃

u 湿度范围：≤50%

E.热风干燥

u 温度范围：60℃

u 湿度范围：<30%

三．工作原理及功能简介：

盐雾环境  

    持续盐雾暴露广泛用于测试元件及涂料的抗腐蚀能力。应用包括工业﹑维护﹑建筑和船舶涂料；电镀和油漆层；航空和涂层，表层和元器件，电工和电子系统及元器件。

    这些试验中，大多数依照特别规范，广泛用于相关的腐蚀试验，一般运行于较高的温度，不包括干燥循环。要求喷射的空气在进入喷嘴之前应被加热。

本试验箱在盐雾功能期间，就如同典型的常规盐雾操作。

    ·喷气电磁阀打开，压缩空气经过饱和器被加湿（湿度有助于保持PH浓度的稳定）再到喷嘴。

    ·来自盐水箱内的盐水腐蚀溶剂被吸到喷嘴，在那里和压缩空气混合。

·喷嘴把盐水溶剂和空气喷成腐蚀雾状。

湿度环境  

在湿度功能期间，通过把热水蒸发进入到箱内，使箱体保持在较高的相对湿度。空气加热器保持所设定的箱体温度。

标准大气环境  

在此试验期间，箱体的温度、湿度由箱体加热器、加湿器、制冷除湿系统共同完成。

干燥环境  

在热风干燥功能期间，除湿系统打开，将箱内的湿气排出箱外，同时风机工作，使室内的空气到空气加热器然后进入箱內，这样就产生箱内的高温低湿条件。

四．结构组成：

1.试验室室体

1.1由组合式拼装库板组成，它直接构成了一个密封的试验空间，箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足成雾装置的布置、气路、盐水补给管路和温度传感器的开孔放置要求。由于试验时有较高的温差，还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要，本室体内胆材料采用防腐2205不锈钢板；外壁材料为镀锌喷塑钢板，中间灌注15cm阻燃型硬质聚氨脂发泡剂。根据室体的长、寛、高按一定的尺寸在工厂预先做好组合式库板。预埋锁紧装置，以便现场组装快捷方便。现场安装可用专用六角扳手锁紧，安装前沿库板内缝打密封胶及加装密封垫，进行密封预处理。

1.2盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间。从而使形成的液滴沿着尖顶流到试验室的两侧。整个室体进行防漏水、防漏雾等处理。

1.3底面采用3mm厚度不锈钢，承重1000kg，留有集水槽，由外向内倾斜一定角度，以便雾化水尽快排出。底座和集成柜支架采用316不锈钢方管焊接。

1.4大门： 双开门，单门1000mm×1500mm，当门被打开时有系留装置。带有双层硅橡胶密封和门锁。

    大门是室体的关键之一。对它的要求一是能方便样件进出，二是保温良好，周边不跑冷，不结露，三是开关轻巧。四是密封良好、无盐雾泄漏。

1.5引线孔：外接缆线用测试孔1只，直径（100mm）

2.空气循环部分是保证设备温湿度的均匀性、偏差等技术指标的重要组成部分。

   本方案采用传统的环境模拟试验设备的热平衡调温调湿调节模式。即设计一个内置式空气混合调节腔，腔内安置蒸发器、加热器、加湿管、离心风机。空气调节腔置于试验室的一头，空气在通道下部被吸入，再自下而上经蒸发器冷却、加热器加热，再经长轴电机驱动离心风机，然后将经调节好的温湿度空气送入试验区内,循环往复，逐步使室内达到试验要求。在气流组织上是上送下回。

2.1风机：采用防腐离心风机，是箱内搅拌空气的动力源，风机把箱内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。

2.2制冷系统：冷热交换器，是制冷机组的冷量与箱内热空气进行能量交换的主要部件。

       制冷部分是蒸发器产生冷源的主要部分，为设备的降温、恒温和湿热等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。主要由以下部分组成。

（1）压缩机：采用欧洲品牌压缩机作为制冷系统动力源，确保设备降温试验时的温度变化速率和湿度试验。制冷系统的设计应用既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态；

（2）蒸发器：316L防腐蒸发器

（3）冷凝器：风冷冷凝器。

（4）节流装置：热力膨胀阀、毛细管。

（5）制冷剂：采用绿色环保制冷剂作为本制冷系统的制冷介质。

2.3加热器：采用钛合金防腐加热管，配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。

2.4加湿系统是设备产生湿蒸汽的主要部件，采用锅炉蒸汽加湿。是产生水蒸汽的主要热源，根据设备的需要，进行加热，使水汽化变成设备所需的蒸汽。水箱外接水管，配软化水装置。发泡保温壳体，对加热后的水进行保温，减少水的热量散失，使湿度控制更稳定，响应更快；同时能更好支撑和固定加热器、水位开关等。

    完整的蒸汽加湿系统（见图3），包括蒸汽发生器、加湿加热器、水位控制器、净水器、输气管和加湿口等组成。输气管在下部只有一根，上部就分成几根，其上端部就是加湿口，加湿口伸入风机出风口，直接调节出风的湿度。