铝合金压铸专用模温机在镁铝合金的制造前，使用模温机加热到适当的温度，使其达到生产工艺要求进行压铸，为防止温度的过高过低给压铸件带来破损或者变形等影响，给其进行控制温度，使其温度一直保持在生产工艺所需求的温度之内，最后将压铸件慢慢冷却，以便提高压铸件的成型率。

　　在铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件压铸专用模温机尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。这就需要使用铝合金压铸模温机。压铸使高温的金属熔液经过压射进入到在压铸型腔内，然后冷却后成型，得到完整的压铸制品。这一过程中，压铸型的温度变化较大，与要通过外部设备进行温度控制，压铸型温度控制在不同的阶段，有不同的要求，在压铸型在预热时，如果温度过低，金属熔液过早凝结，残次品会增加。

特点：
最高使用温度300℃/350℃
采用德国SPECK（司倍克）中国台湾元新热媒油磁力驱动泵浦
"OMRON""FUJI"控制零件
全自动的模具回油功能
自动排气功能
减少废品率、减少加热时间、增加模具/模板寿命
电气配电箱采用双重隔离及散热设计
多段加热控制，功率可自行调整
特殊管路系统设计，传热油不氧化，寿命长
两组独立的控制系统，机器维护简单化
采用高温保温材料隔热处理，节约能源及热量损失小
故障显示，维修不用专业人员
PLC控制（选购）

　　压铸模温机可以使镁合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。镁合金压铸模温机加热冷却系统双PID控制，采用自动控制的方式，温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油；如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。

　　铝合金压铸专用模温机消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，提高生产效率和保证产品质量。采用进口微电或者PLC控制，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。泵浦功率根据客户需求，根据不同的产品、不同的工艺流程而确定不同的温度，管路防爆装置的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，温度精确均匀稳定，控温精度±1℃，省电30％以上。RS485通讯功能，实现自动化管理。设定值和实际值分别显示。

　　一般是在压铸前，对模具表面进行预热，预热到一定的温度的时候，进行压铸，当温度达到一定高度的时候，为了预防温度过高，使压铸件外观损坏，就需要进行控温。压铸模温机在铝合金压铸工艺中预热、升温、控温。

　　特点:

　　1.使用温度350℃

　　2.微电脑触摸式控制

　　3.开机自动排气

　　4.模具回油、泵返抽功能

　　5.OMRON、FUJI、TE控制零件

　　6.欧洲蝶阀或法兰球阀

　　7.泵马力及加热器能量可订作

　　8.多机并联机可订作

　　9.故障显示、维修不用专业人员

　　安全保护及指示系统：

　　1.电源欠相保护

　　2.防漏电保护开关

　　3.泵反转保护及指示灯

　　4.泵过载保护及指示灯

　　5.过热保掮主指示灯

　　6.热油BY-PASS泄压回路

　　7.回油温度显示表

　　8.异常警报蜂鸣器

　　9.缺油保护及指示灯

　　压铸型温度控制的过低，会让整个铸件的内部结构变得比较疏松。进行压铸的过程中，随着压射次数增加，压铸型温度会逐渐升高。这个时候，需要对压铸型温度进行有效控制。如果压铸型温度持续上升，会让压铸金属产生粘模，加大了卸出的难度。与此同时，过高的压铸型温度也会让模体自身变得膨胀，从而影响到精确度。只有将温度控制在一个合理的范围之内，才可以更好的保证整个压铸过程的成功率变得更高一些。其主要是要参考材料熔融温度、压射时模具温度以及熔液温度这三个方面。

　　多项保护功能装置，确保机器运行稳定：