实验室GCE气体减压器系统安装

　　节安装前的准备

　　一、管材及附件的检验

　　氧气管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。阀门在安装前，应以等于工作压力的气压进行气密性试验。

　　二、管材及管件脱脂

　　管材及附件经检查合格后，还需进行脱脂处理。在脱脂之前，先对管材、附件进行清扫除锈，不锈钢管、有色金属管则只需将表面及管内泥土清扫干净。

　　脱脂处理常用的溶剂为工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷等。

　　材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业用四氯化碳。材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。不能把溶剂洒在地上，以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火时能分解成有毒的光气，使操作者中毒。

　　管材内表面脱油方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵好，放平管子，停留10-15mim，同时将管子翻动( 3-4 ) 次，使管内表面全部被溶剂洗刷到，再将溶剂放出（此溶剂仍可使用）。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，应采用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24h 以上。脱脂和吹干后的管子应将两端堵住，并用纱布包好，防止再被污染。

　　管子脱油剂用量，按管内径和长度而定，

　　管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方凉干。

　　管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段，在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗，要求热空气的流速不小于15m/s。吹干净后将管段组装好。安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。

　　阀件脱脂时，应先拆卸，然后将部件浸没在装有溶剂的容器内，浸泡5-10mim，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同。

　　管件安装时所用填料（石棉盘根）及石棉垫片的脱脂方法是：先把这些填料、垫片放在300c的温度下焙烧2-3mim，然后涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油，先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1，5-2h，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干，时间不宜少于24h。锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。

　　脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即脱脂合格。脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。

　　二，管道安装

　　氧气管道接口处应放在便于检查的部位；氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外，其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时，用在丝头上的填料应采用一氧化铅和水玻璃（硅酸钠）或蒸馏水调和料，使用聚四氟乙烯薄膜，决不可使用亚麻铅油等。管道焊接时，应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。焊好后应对所有焊口进行外观检查，并按焊口总数100%进行无损探伤检查（x、r射线透视）。不合格的焊口应铲除重焊，补焊完成后再进行无损探伤检查。

　　三，试压与吹刷

　　氧气管道安装完毕，应进行强度试验和严密性试验，试验介质分别为不含油的水和空气，水加压泵也必须脱脂，空气应由无润滑空气压缩机提供。

　　强度试验以水为试验介质，试验压力为工作压力的1，25倍。试验时，先升压至试验压力，观测10mim，如压力不降，再降至工作压力进行外观检查，无破裂、变形和渗水现象，则认为试验合格。

　　严密性试验以无油空气或氮气为试验介质，试验压力等于工作压力。试验时，先升压至规定压力，然后在所有接口处涂肥皂水检查，并观测24h，如无缺陷且平均小时漏气率不超过1%为合格。

　　氧气管道经严密性试验合格后，须用空气或氮气（均不得含油）吹刷，气流速度不应小于20m/s，连续吹刷8h，所有管道都应吹刷到。后可在气流出口处放一张白纸，没有发现纸上留有灰尘微粒及水分痕迹为合格。 GCE气体减压器

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