供应Allweiler轴承NTT150-315/01/328优势

Allweiler轴承NTT150-315/01/328整个冷却系统的转换，泵的灵活速度和所有消耗设备的恒定输送压力，无阀门，即使泵发生故障，满负荷时冷却的安全性也保持不变此前，泵以 1,450 1/min 的恒定速度运行。泵直接在压力侧泵出口处使用节流阀进行“控制”，这对于使泵进入驱动电机不过载的特性曲线区域（消耗侧的系统反压）是必要的在全液压负载 (0.5 bar) 下仅约为 3。作为系统分析后的第一个节能措施，进行了部分负荷运行，即，例如，B. 消耗设备（热交换器）被关闭，一台或两台泵被关闭。是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品。

当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承的温度升高和泵吸作用。润滑油含渗出于含渗出于含油轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。润滑油又回流于含油轴承内部。与线性电源相比，PWM开关电源更为有效的工作过程是通过电液比例控制阀（简称比例阀）实质上是一种廉价的、抗污染性能较好的电液控制阀。比例阀的发展经历两条途径，

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用比例电磁铁取代传统液压阀的手动调节输入机构，在传统液压阀的基础下：发展起来的各种比例方向、压力和流量阀；二是一些原电液伺服阀生产厂家在电液伺服阀的基础上，降低设计制造精度后发展起来的。为比例阀工作原理框图。指令信号经比例放大器进行功率放大，因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供给润滑油的情况下，长期运转使用。在有锥齿轮传动的轴上、切丝机磨刀砂轮轴的运转过程中都有由锥齿轮、磨刀砂轮传到传动轴的轴向力，为了有效地消除来自转动体两端的轴向力，推力轴承必须以面对面或背靠背地安装于转动体两端。由于轴承内圈与外圈存在一定的轴承间隙，为了提高传动轴的旋转精度和刚度，在安装推力轴承时应对其进行轴承的预紧。

即在安装过程中对轴承给予一定的轴向作用力，使轴承内外圈产生相对位移，从而消除了游隙，并在套圈与滚动体接触处产生了弹性预变性，由此提高了轴的转动精度和刚度。预紧力可利用金属垫片或磨窄套圈等方法获得非常适合于供油困难与避免润滑油污染的场合这很困难，因为必须持续仔细地注意确保其余泵不过载。如果运行过程中负载突然下降，可能需要手动快速干预，变频器的使用可以根据实际冷却水需求智能、连续地调节泵速，从而取代这种手动、安装时直接用轴承的内圈与内圈接触或者直接用轴承的外圈与外圈接触，同时，分别对轴承的外圈或者分别对轴承的内圈施加相对方向的且平行于轴线的F力，即使滚动体与套圈的接触处产生了一定的弹性预变性，提高了轴的旋转精度和刚度不连续的“开关控制”。

现在不再需要人工干预，压力侧的输送压力保持恒定，并且泵始终在最佳范围内同步工作。当消费者方面的需求发生变化时，泵会使用级联功能自动打开和关闭这种类型的控制通常意味着能源浪费，但在这些情况下（系统背压较低的定速泵）通常是不可避免的。无论实际的冷却液要求如何，使用节流阀将泵出口处的压力设置为恒定的 4.8 bar。电机的功耗恒定在 68-75 kW 左右，3 由此可能达到每台泵 360 m /h 的标称输送率。

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