烘炉注意事项：
a：烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。
b：炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。
c：烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
烘炉后的检查：
a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。
b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。
c：如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。
d：炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7%为合格，等待正常开工。
空气-蒸汽烧焦：
(1)加热炉的烧焦操作
a：原理：炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。
b：目的：加热炉进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。
(2)准备工作
a：准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。
b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。
c：引新鲜水、蒸汽、工业风(蒸汽压力> 0.7MPa，工业风压力≮ 0.4MPa)。
d：仪表人员校对所用仪表。
(3)剥离除焦阶段
a：F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。
b：炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。
c：炉膛温度达到350℃时，给汽阀全开。
d：观察烧焦罐放空口有无焦粉。
e：炉膛温度达到550℃，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。
(4)空气烧焦阶段:
a：打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。
b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。
c：严格控制炉膛温度<550℃。
d：烧焦正常的判断：
管式炉的炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管
由暗红色转为黑红色为烧好。
由烧焦放空吹出的焦粉块直径应<2mm，否则调整风量，因太大易造成炉管堵塞，
烧坏炉管。
③ 放空冒烟为灰黑色。
(5)烧焦结束.
在烧焦中，观察排焦口情况，当黑碳几乎没有时，表示烧焦完毕，炉管再通汽冲洗一小时，加热炉开始降温，速度<50℃/h，当炉膛温度降至200℃时，可熄火停炉。停蒸汽，继续通工业风，当炉膛温度降至100℃时，开大烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时，停工业风。
(6)注意事项:
a：烧焦时，注意观察炉管烧焦情况，防止烧穿、烧堵。
b：过热蒸汽管通蒸汽，并保持蒸汽出口温度<400℃。
