电机与
绝缘漆密不可分。绝缘漆的组份和制造技术一直在不断更新改进，推动电机设计制造方法和手段也在日新月异地变化发展，促进了原先停留在设计禁区的高温、高功率密度电机广泛应用。电机绝缘漆按照使用范围大体可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等五类，其中防电晕漆一般只用在高压电机上。
因为长期运行中的电动机由于环境因素，使电动机受潮、过热或被水长时间浸泡而影响绝缘，如何处理电动机的绝缘问题，以便保证电动机长周期安稳运行。
首先将电机运回检修班厂房后进行解体，将转子抽出后发现定子线圈上的绝缘漆有细小裂纹和微孑L，所以潮气容易进入线圈，致使电机定子绝缘降低。
由于该电机的防护形式为开启式，灰尘和油泥会从机座的端部和侧部进入到定子绕组内，用鼓风机将定子内的灰尘吹除干净，再用CCIA(四氯化碳)或SS一25(清洗剂)*清洗掉定子线圈、铁心表面等处的油泥，再用布将绕组及铁心表面擦拭干净。
驱潮又称预烘，目的是为了驱除绕组和绝缘漆中的潮气，预烘必须要*，这是恢复绕组绝缘性能的关键。高温度随电动机的绝缘等级而定。预烘时间原则上要保证绕组绝缘电阻达到一定稳定值，直到绝缘电阻值不再增加为止。如果预烘温度过低或预烘时间太短就急于浸漆，则绝缘电阻值不会增加多少。即使增加，由于潮气被绝缘漆包在里层，当电动机运行时，在电压的作用下，也容易产生电离作用而使绝缘加速损坏。
同时，绕组产生的热量不易散发出来而影响电动机的散热，使其温升增高，从而缩短电机的使用寿命。将定子放入烘箱内，采用的是多级升温法，即加热温度逐级上升，每8小时升高5℃ ，*绝缘电机可逐步升至90℃ ，E级绝缘电机可升至100~C，B级绝缘电机可逐步升至1 10~C，驱潮温度不易过高，因为导体材料和绝缘材料的膨胀系数不同，如果加热温度骤升会使定子线圈上的绝缘漆上的细小裂纹扩大，降低绝缘漆固有的绝缘强度和机械强度，由于该电机的绝缘等级为B级，极限温升为130℃，温度可以从60'：C逐渐升到110℃，温升的高温度应低于电动机允许温度的15～20℃。并每隔1小时应测量一次绝缘电阻值，待绝缘电阻稳定后，结束预烘。
普通电动机浸漆二次，具体操作方法如下：当电机绝缘合格后，将电机定子竖放，目的是便于绝缘漆浸到绕组的空隙和绝缘漆裂纹、微孔中，当绕组的温度降至到70~C左有时才能进行浸漆。浸漆时间约15分钟，直到不冒气泡为止。浸漆时，漆的粘度要适中，如果绝缘漆太粘可用二甲苯等溶剂进行稀释。烘干后，再进行第二次浸漆再烘干处理。浸漆的目的是为了增强绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度和机械强度，改善绕组的散热和防腐作用。
一般分两个阶段。低温阶段，温度控制在70～80%，时间约2～4小时。此阶段溶剂挥发缓慢，可以避免绕组表面很快结成漆膜，使内部气体无法排除而形成气泡。高温阶段，温度控制在120~C左右，烘干时间8～l6小时。此阶段会使绕组表面形成坚固的漆膜。在烘干过程中，每隔1小时应测量一次绝缘电阻值。
