技术文章

PP的微观结构为线性半结晶结构，这种结构的聚合物在熔融发泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应有的拉伸流变性能。换句话说，PP的熔体粘度随温度的变化不稳定，5℃的温差可能会带来其熔体粘度不可控的变化。另外，PP的熔体强度较小，发泡倍率受限。

在塑料发泡过程中，要求泡孔不破，发泡倍率大；在热成型过程中，要求型坯不变形；在吹膜过程中，要求膜泡不下垂。PP（聚丙烯）由于熔体强度低，因而在这三大应用领域受限！

1. 如何提高PP的熔体强度？

在此背景下HMSPP（高熔体强度PP）应运而生。近年来，中石化镇海炼化公司与北京化工研究院合作开发，生产出的牌号为HMS20Z及E02ES的高熔体强度PP能够解决普通PP难以发泡的问题。下面我们以HMS20Z为例，谈谈高熔体强度PP的特点和应用领域。

与普通PP相比，HMSPP熔体强度明显提高。那材料工程师们是如何提高PP的熔体强度？从分子层面上来看，主要有三种方法：

1）提高分子量；

2）加宽分子量分布；

3）增加长支链结构。

熔体强度大小为：中石化均聚型高熔体强度PP（HMS 20Z）＞进口HMS PP ＞普通PP。

中石化均聚型高熔体强度PP（HMS 20Z）和普通PP 的重均分子量分布比较

相比普通PP，中石化的HMS 20Z分子量分布更宽。

2.HMSPP（高熔体粘度PP）的制备方法有哪些？

1）高能射线辐照法；

2）反应挤出法；

3）共混法；

4）聚合法。

3．高熔体强度PP的国内发展状况

目前，国内主要采用辐照接枝、反应挤出和共混法制备而成。

国内主要研究机构：北京化工研究院、中科院化学所、华东理工大学、华南理工大学、中科院长春应化所、青岛大学、浙江大学等。