接触过气密性检测的朋友一般都会普通的泄漏孔标定，由于产品泄漏与其泄露率存在一定比例的关系：P/t=100000*Q/60/V
根据这个公式，能初步的根据检漏仪探测的泄漏值来确认产品的泄露率；但这个只是理想状态下的标定方法；可以说80%以上的客户或者同行都只是对产品进行了理想状态的标定，但这对于现场环境来说，这是不正确的。
现实的环境中，存在各种因素，对这个标定造成误差大的是来自于测试系统本身固有的泄露率值，另外就是设备内部、管路、工装及产品空腔的体积；如果不能将这个体积値准确的计量出来，标定就会存在误差，终得到的泄露率值也存在偏差； 另外，设备内部需要偏置的泄露率也不仅仅是将设备读书中读出的泄露率值那么简单........
那么如果进行正确的泄露率标定呢？
1.首先我们采用一种体积测试方法： 对于某些检漏仪，可以直接对内部整个回路探测体积值，读出内部的体积大小V1如下图：
体积读数3017.2是整个回路的一个体积，使用这个读数直接进行泄露率标定，是非常的；然后我们可以通过使用标准泄漏孔进行验证确认；为什么说这个方法是ZUI，首先标准漏孔是有一定体积值V2，虽然这个体积值比较小，但是对测试会造成一定的误差，其次标准漏孔也是经过仪器标定获得，此处标定也会造成误差，另外，系统本身存在的泄露率，这个泄露率如果不能被准确偏置，那么对结果也会造成影响，以上三点很少有专业的气密性厂家可以帮助排除，也就是测试必然产生误差！
2.使用标准漏孔进行标定：
首先我们必须给设备设置一个初始有效体积值参数（除了FORTEST以外所有其他品牌检漏仪内部的这个有效体积并不等于真实体积）， 我们将这个体积定义为V3；首先不插上标准漏孔测试15次，获得一个泄露率的平均值QA； 再将标准泄漏孔插上，测试15次获得另一个泄露率的平均值QB； 根据计算软件在各个位置输入相应的参数，软件自动计算设备内部有效体积値V4和需要偏置的泄露率值QC，直接将获得的结果值V4及QC输入到设备内部，这样获得的数据是相当的；
但是这样相比而言还是会有一定误差，这个误差是由于标准漏孔的内部体积造成的！
标准漏孔的标定对于气密性检测来说是非常重要的，平时日常的点检都需要检测整个测试系统是否工作正常，维修系统后整个回路的状态是否发生改变，如果有改变，通过数据可以修正；另外，泄露率是客户规定合格与不合格工件的区分点，如果此处造成了误差，会对成千上万的产品测试造成误差，那么很可能误判产品的合格与不合格；
正确掌握气密性检测的原理及知识，才能保障生产线测试的准确度，一个完好的测试系统，除了检漏仪，测试工装外，正确的定义泄露率值，才是关键！
