阀门的压力在0.5-360bar之间。所有的测试要求在全自动的环境下完成。
可持续测量和自由选择测试气体浓度的测试气体回收系统。技术要求背景：如果一个阀门被填充了氦气，则随后持续充入的氦气将减少。大约180升的氦气会在一个压力在360bar和一个内在的阀容量在0.5升的一个单循环测试系统中被释放。由于该气体制作工艺复杂以及成本的问题，氦气是一种昂贵的测试气体。测试气体回收系统可以从经济和生态两方面带来更多的利益。并且循环再利用率可以达到95%以上。
为了确保校准的测试压力在360bar以上以及避免任何可能的压力峰值，就必须开发一个压力高达500bar的高压对比系统，其测试气体需要一个特殊装置的缓冲容器存放，以便逐步向下释放气体。n此外，还需要一个额外的功能阀测试系统：在氮气压力在100bar以上时，压力从阀门能流入大气。这个过程中流量的速度会达到音速的2.5倍，结果就是产生极大的噪音，这就必须需要一个特殊的静音装置。
步先测量腔体中的背景信号，这个信号随后需要和一个相应的参考值对比。只有当信号校准好了之后，才会对高压电磁阀进行实际测量。
操作员会创建一个测试程序。比如，他们会设定在不同压力等级下，那种型号的阀会被放进哪个腔体进行测试，还有测试周期的时间。
当电磁阀被放在各自需要测试的腔体中后(取决于程序的设定)，通过控制按钮确认，并关闭腔体抽取真空。测试样本(电磁阀)会更具程序设定的路线自动去进行测试。此时氮气正好通过真空腔体，电磁阀在内部循环系统中入充氦气进行检漏。依靠普发SmartTest氦气检漏设备，能够准确的测算出阀门的漏率。测试完成后，氦气会通过循环系统进行回收，随后操作员会慢慢打开真空腔体，这时带有测试结果的阀门就完成了测试。
检漏系统对于GSR这样的中等规模的公司来说是一项十分具有意义的投资。因为这个项目能给GSR带来更高品质的产品以及其对自身精益求精的品质管理保证。即便漏率远低于在实际应用中要求的限制能被更可靠的证明。
