在传统医药行业市场中，工厂批量生产的生物材料已不能满足病人需求，在医疗领域，患者个体差异明显、身体组织复杂，对价格太敏感等特征，需要更加贴合病人病理特征的生物材料辅助治疗，而三维扫描和3D打印技术凭借其个性化、小批量和高精度等优势，可以轻松解决健康产业个性化需求与生产规模之间的矛盾。
下面是定制医疗器具的过程
制作定制医疗器具需要三个步骤：
* 三维扫描 – 使用creaform 3D扫描仪
*逆向建模 - 使用这些曲面对夹具进行建模
*3D打印 - 使用3D打印机进行打印
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使用每个手指和手腕作为接触点，这些接触点将由小柱子支撑。
使用Creaform3D扫描仪扫描手部，利用Creaform的VXelements工具VX模型，在手上的特定接触点生成了这些小的单个补片表面，并将表面导入SolidWorks。然后，就是将简单几何体拉伸到那些表面，以便在每个接触点处创建形状和定位的柱。然后我将每个接触柱与支柱连接在一起，并添加了一些支撑支柱。
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这个定制器具，它只是一个符合手形的大柱子。 因此，在手的质心附近生成了一个多贴片表面。 多贴片表面比单个贴片表面得多，但需要更多的处理能力才能使用。 然后再次将形状拉伸到导入的曲面。
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对于后一个器具，做一些更复杂和美观的事情。 选择了一个更大的单个补丁表面，符合大部分手掌。 图像中橙色突出显示的区域是网格上选定的三角形，黄色表面是从这些选定三角形计算的生成的单个补丁曲面。
将一个形状拉伸到表面。然后，偏移导入的表面并将其用作切割工具，以制作与手掌曲率相匹配的薄实心片。我创建了一个位于掌形部件下方的底座，然后将两个部件连接在一起。
完成所有3个模型后，将SolidWorks零件文件直接带入3D打印机。3D打印可以轻松选择打印机，排列和定向零件，并设置基本参数，因此只需按几下按钮，零件就可以打印了。几乎所有的3D打印机都具有可溶性支持，因此您不必考虑如何生成支持或删除它们的容易程度。
使用creaform扫描仪可以扫描处*符合患者的身体结构特征，大大增加了定制化器械与人体结构的贴合程度。打印出与病人需求高度契合的产品，让其在短的时间内获得适合的产品，助其早日康复。
