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含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

　　含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

　　含油废水的处理应先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。

　　油类物质在废水中通常以三种状态存在。

　　(1)浮上油，油滴粒径大于15μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。

　　(2)分散油.油滴粒径大于1μm，悬浮于水中。

　　(3)乳化油，油滴粒径小于1μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

　　(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。

　　含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

　　含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

　　含油废水的处理应先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。

　　1 含油污水的来源和危害

　　1.1 含油污水的来源分析

　　我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

　　(1)石油化工行业。在我国的石油化工行业中，从初的开采到后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。

　　(2)化工制药工程。其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。

　　(3)金属冶炼行业。在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。

　　(4)食品加工和生产。在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。

　　1.2 含油污水的危害分析

　　(1)含油污水污染饮水水源。如果我们日常的饮用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可能会导致食物中毒，危害非常大;另外，含油污水中也是含油一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率;