检査和维修
检查和维修的目的：
＞维护所有系统功能及系统的初始参数
＞确保系统的连续可用性
＞检测弱点
＞确保系统达到所需的使用寿命。
重要信息
以下一般规范基于液压产品在中欧以及商业和工业工厂通常工作条件下的使用情况。
强烈推荐使用检查和维修手册，手册中应定义并记录特定于该现场的所有工作以及所有检查和维修间隔。
检查和维修手册还有助于
＞它可提供对照值来帮助执行故障的早期检测
＞它使得担保请求的处理更容易。
注意：确保所有工作期间的清洁。
・请遵守9装配并*投入使用部分中提及的对工作液的要求。
・在拆卸前请清洁联接器/接头和设备的外部环境。切勿使用清洁毛料或含有纤维的布料进行清洁。
・使用保护帽密封所有开孔。
・在每项维修工作后对液压产品进行排液。
・记录并存档进行的任何工作的细节，已更改的设定值等。
・记录并存档任何应包括在操作说明中的修正/附加信息的细节。
・修改和增加可能会影响EU符合性声明/制造商声明的有效性。有关任何提议的修改或增加，请首先咨询我司（大象液压）。
1一般检査过程和测试设备
以下是一些与液压系统和组件有关的定期使用的典型检查和测试过程。
重要信息
为此类型工作准备好标明的典型测试设备。
测试和测量点的位置
重要信息
有关需要定期检查和维修的填充液位指示器，注油点，排泄点，过滤器，测试点，滤网和线圈等的安装位置，请参阅操作说明。
一般液压产品的检査和维修计划
下图说明了磨损/磨损余量的概念。
磨损余量是为维护目的用于描述系统状况的特征。
1 磨损余量Zo
2 时间t
3 修理（矫正维护）时间（ti2-ti1）
4 损坏阈值（损坏时间ts）
5 矫正维护后的理想状况
6 故障
磨损余量的减少反映磨损情况。该曲线表示了使用过程中一种可能的磨损轮廓形式。它在检查过程中确定，并因以下要素的不同而不同：一，系统自身（例如材料选择，表面处理，质量）；第二，外部影响或边界条件（例如维修等级，腐蚀性循环空气和灰尘）；第三，取决于系统的运行方式，即带部分负载还是部分地带有逾量负载，承受冲击负载还是稳定负载等。就液压系统而言，该曲线还受工作液清洁度等级和污垢度，循环次数以及环境条件的影响。
上面提及的所有因素都可对曲线产生影响，但这并不必然要对其信息质量产生负面影响，因为磨损始终表示磨损余量的减少（可将磨损余量理解为磨损开始前的主要初始变量）。
因此，这意味着磨损余量的突变必须也计为磨损，单独的时间因素并非磨损的决定性因素，但在此磨损的评估中是值得考虑的因素。
如果此类措施意味着改进，并且此增长可确立为今后矫正维护的新理想状况，则通过矫正维护，磨损余量的增长可能超过其基线100%以上。
某些系统部件可能处于磨损余量的影响下，磨损余量因可供使用的时间不足以满足工厂或运行的要求而减小。在此情况下，必须执行调查以确定引入适当的技术措施是否会抵消磨
损余量的减少到令人满意的程度。此类措施所需的时间和花费必须自然地与预期的成功度保持合理的比例。
如发生此类情况，则称这些部件为弱点。由于它们的消除可能提供经济和安全的优势，因此需要立即矫正弱点。
重要信息
在操作说明中可找到特定产品的检查和维修计划。
