(一)澄清池的工作原理
澄清池是用于混凝处理的一种设备，是将絮凝反应过程与澄清分离过程综合于一体的构筑物。
在澄清池中沉泥处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度稳定的活性循渣层。该层悬浮物浓度约为3~10g/L。原水在澄清池中由下向上流动，悬浮状态的沉泥由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过活性泥渣层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性泥渣层阻留下来，使水得以澄清，清水在澄清池上部被收集。
正确选用上升流速，保持良好的泥渣悬浮层，是澄清池取得较好处理效果的基本条件。
澄清池的工作效率取决于泥渣悬浮层的活性与稳定性。泥渣悬浮层是在澄清池中加入较多的混凝剂，并适当降低负荷，经过一定时间运行后逐步形成的。为使泥渣悬浮层始终保持絮凝活性，必须让泥渣层处于新陈代谢的状态，即一方面形成新的活性泥渣，另一方面排除老化了的泥渣。 ．
澄清池的构造形式很多，从基本原理上可分为两大类：一类是悬浮泥渣型，有悬浮澄清池、脉冲澄清池；另一类是泥渣循环型，有机械加速澄清池和水力循环加速澄清池。目前常用的是机械加速澄清池。
机械加速澄清池是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内，如图6—52所示。池中心有一个转动冲轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。泥浆回流量为进水量的3~5倍，可通过调节叶轮开启度来控制。为保持池内悬浮层浓度稳定，要排除多余的污泥，所以在池内设有1~3个泥渣浓缩斗。当池子直径较大或进水含砂量较高时，需装设机械刮泥机。该池的优点是效率较高且比较稳定；对原水水质和处理水量的变化适应性较强；操作运行比较方便。
图4-23 机械加速澄清池
(二)机械加速澄清池的设计参数选择
①原水进水管流速一般在1m/s左右。
②清水区上升流速0.8~1.1mm/s，当处理低温、低浊度水时可采用0.7~0.8mm/s，清水区高度1.5~2.0m。
③水在池中总停留时间一般为1.2~1.5h。
④集水方式选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽。孔径为20~30mm，过孔流速为0.6m/s，集水槽中流速为0.4~0.6m/s，出水管流速为1.0m/s。
⑤设泥渣浓缩斗1~3个，泥渣斗容积约为澄清池容积的1％~4％。进水悬浮物含量大于1g/L或池径大于或等于24m时，应设机械排泥装置，搅拌一般采用叶轮搅拌。叶轮提升流量为进水流量的3~5倍。叶轮直径一般为第二反应室内径的0.7~0.8倍。叶轮外线线速度为0.5~1.0m/s。
