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VOCS有机废气高效处理工艺原理

常州天之尚环保科技有限公司

2020/9/18 15:11:40

一、VOC废气处理技能——热损坏法

热损坏法是指直接和辅助焚烧有机气体,也便是VOC,或运用适宜的催化剂加速VOC的化学反响,终究到达下降有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理办法。

热损坏法关于浓度较低的有机废气处理作用比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种办法首要分为两种,即直接火焰焚烧和催化焚烧。直接火焰焚烧对有机废气的热处理功率相对较高,一般情况下可到达 99%。而催化焚烧指的是在催化床层的作用下,加速有机废气的化学反响速度。这种办法比直接焚烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的技能。

二、VOC废气处理技能——吸附法

有机废气中的吸附法首要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段,这种有机废气的处理办法现已相当成熟,能量消耗比较小,但是处理功率却十分高,而且能够*净化有害有机废气。实践证明,这种处理办法值得推广应用。

但是这种办法也存在必定缺陷,它需求的设备体积比较巨大,而且工艺流程比较复杂;假如废气中有大量杂质,则简略导致工作人员中毒。所以,运用此办法处理废气的关键在于吸附剂。当前,选用吸附法处理有机废气,多运用活性炭,首要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。

此外,通过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附功能将会更好,有机废气的处理将会愈加安全和有用。

三、VOC废气处理技能——氧化法

关于有毒、有害,而且不需求收回的VOC,热氧化法是处理技能和办法。氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反响,生成CO2和H2O。

从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的焚烧进程相相似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反响中不会发生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种办法可保证氧化反响的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气到达反响温度;b) 运用催化剂。假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂外表进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法:

a) 催化氧化法。现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂首要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂首要是由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂通过必定比例混合,然后制成的催化剂。为有用避免催化剂中毒后损失催化活性,在处理前必须*清除可使催化剂中毒的物质,比方Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可运用这种催化氧化法处理VOC;

b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力焚烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的首要区别在于热量收回方式。这三种办法均能催化法结合,下降化学反响的反响温度。

热力焚烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和焚烧室三部分组成。其间,助燃剂,比方天然气、石油等,是辅助燃料,在焚烧进程中,焚烧炉内发生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理供给足够空间、时刻,终究完成有机废气的无害化处理。

在供氧足够条件下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——首要取决于“三T条件”:反响温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联络的,在必定范围内,一个条件的改进可使别的两个条件下降。热力焚烧式热氧化器的缺陷在于:辅助燃料价格高,导致设备操作费用比较高。

直燃式废气处理炉

•所需温度:摄氏700-800度

•对应废气品种:所有

•废气净化功率在99.8%以上

•调配废气机热收回系统可有用下降工厂营运本钱

催化式废气处理炉(RCO)

•所需温度:摄氏300-400度

•依据废气浓度而发动的自燃性

•系统设计运用前处理剂和触媒清洁可延长设备运用年限

•可在前端配置各种吸附材

RCO处理技能特别适用于热收回率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。特别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理,可将动力收回用于烘干线,从而到达节约动力的意图。

优点:工艺流程简略、设备紧凑、运转牢靠;净化功率高,一般均可达98%以上;与RTO相比焚烧温度低;一次性投资低,运转费用低,其热收回功率一般均可达85%以上;整个进程无废水发生,净化进程不发生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套运用,净化后的气体可直接回用到烘房运用,到达节能减排的意图;

缺陷:催化焚烧设备仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜选用,催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。

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