防爆真空滤油机的发展经历了板框压力式、离心式、真空分离式，远程自动控制几个阶段。*，板框压力式滤油机是靠滤纸的干燥来吸附水份，在油处理过程中要频繁更换滤纸。弄得到处是油，既污染环境，又不便于企业的规范化管理，因此用户对此产品需求已日趋减弱。防爆滤油机是根据油水的比重不同，待处理油在离心作用下高速旋转，从而除去油中水份的过滤方法，其缺点是微量水份处理效果不佳。真空滤油机是选择亲水滤芯和聚结滤芯来除去油中水份，其缺点是滤芯是主要耗材，后期使用成本较高。介于此，真空分离式滤油机在行业内目前仍占据主导地位。
防爆真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、气轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。
防爆滤油机工作时，油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
目前，市场上的真空滤油机分流管路大多具有分流量不足，老化速度快，安装更换繁琐等不足。
