高加解列后对燃料量的变化分析
1.负荷稳定在660MW，高加解列前后，锅炉燃料量255t/h增加到256t/h，，锅炉的燃烧率变化不明显，这是因为虽然高加解列后给水温度虽然降低了93.5℃，要保持机组负荷不变就需要增加锅炉的燃烧率，但是高加解列后由于汽轮机#1、#2、#3段抽汽量的减少，机组同等负荷下用汽量降低，两者基本相抵消，所以对应锅炉的燃烧率变化不大，基本可以忽略不计。
2.高加解列对锅炉效率的影响分析
高加解列后锅炉效率有所增加，高加解列后锅炉排烟温度降低了13℃，这主要因为高加解列后省煤器入口给水温度降低了93.5℃，根据传热学原理，锅炉省煤器吸热量将会大增，所以锅炉排烟温度降低了13℃。一般对于超超临界锅炉而言，排烟温度每降低1℃，锅炉效率提高约0.05%左右，所有高加解列后锅炉效率是增加的。
3.高加解列后汽轮机效率变化情况
高加解列后汽轮机效率有所下降，高加解列前高调阀开度46%，而解列后高调阀开度逐渐关至29%，减小了17%。汽轮机#1、#2、#3段抽汽所对应的汽轮机做功单元焓降降低，#1、#2、#3段抽汽后的汽轮机做功单元焓降增加，即：汽轮机高压部分做功能力降低，中、低压部分做功能力增加。此外：汽轮机后几级叶片受力增大，甚至有可能过负荷，末级叶片安全性降低。
4.高加解列后给水温度变化趋势分析
高加解列后给水温度降低了93.5℃，为了维持在相同燃烧率下的中间点温度，同时由于抽汽量的降低，相同负荷下给水量将下降很多，所以给水减少了306t/h，燃水比从8.35降低至7.2，即燃水比降低1左右。
5.高加解列后对直流锅炉水动力的影响
由于高加解列后，水冷壁入口温度降低较多，水冷壁入口工质欠焓增大，容易造成锅炉的水循环不良，水动力稳定性变差，导致水冷壁的传热恶化，水冷壁出口温度偏差增大，若是低负荷切除高加，锅炉水循环的不稳定性几率更加增大，所以高加解列后要注意汽水总画面的水冷壁出口温度的变化情况，必要时适当增大给水压力。由于此次高加解列是在满负荷的情况，所以此现象不太明显。
6.高加解列对锅炉燃烧的影响
本次高加解列后空预器出口一、二次风温分别降低了12、11℃，这会对锅炉的燃烧产生一定的影响：一次风热风温度的降低，将会影响制粉系统的干燥出力；二次风风温的降低，将会降低炉膛的温度，改变炉膛的温度场，对锅炉的燃烧还是比较大的，但是由于陈家港电厂燃煤均是神华煤，在加上机组负荷较高，所以本次切除高加试验对锅炉燃烧影响不是太明显。
7.高加解列后汽轮机高排温度、高排压力变化分析
由于高加解列后，高调阀开度从46%降低至29%，高压缸进汽量减少，所有高压缸排汽温度有所增加，高负荷情况下不会对机组有大的影响，但若机组负荷较低，高压缸的鼓风摩擦将进一步导致高排温度升高；高排压力受#2段抽汽突然切断的影响而升高，如不及时降低锅炉燃烧加以控制，势必造成锅炉再热器的超压。
8.对锅炉脱硝系统的影响
高加解列后脱硝入口烟温从333℃降低至318℃，降低了15℃，脱硝系统有可能退出运行，对公司的环保排放指标产生不利的影响；若脱硝系统不退出，随着负荷降低，烟温降低至300℃以下，将会危及锅炉空预器的安全。
总结
1.机组高负荷时高加解列的处理要点
对高加在高负荷(550MW以上)情况下紧急解列或跳闸，我们应该采取以下操作方法：高负荷情况下，由于机组高加抽汽全部转化为汽轮机做功，将会时机组负荷快速上升，锅炉主再热蒸汽压力上升，进而有可能导致锅炉安全阀动作。所以应立即解除机组协调，锅炉侧应立即将燃料量减至机组负荷的90%左右，同时将给水切至手动，根据中间点温度和燃/水比逐渐降低给水量，降低锅炉燃水比，最终将燃水比减少1左右，实际操作中在减少给水量时，不能一下减少到煤量的对应水量，应该根据给水温度下降幅度及省煤器出口温度，按照比例逐渐降低给水量，维持中间点温度正常，同时调整减温水量，维持主汽温度稳定。由于锅炉的蓄热，且温度较低的水进入锅炉受热面需要一定的时间(大概4～6分钟)，因此高加跳闸导致给水温度突降时，锅炉各工质温度会延迟一段时间下降，所以，减少的水量不能与给水温度同步降低，应适当先减少一部分，然后根据中间点温度变化情况进行逐渐减少操作，防止一次减水量过大而锅炉热负荷因为蓄热没有减下来造成中间点温度高保护动作。
2.机组非高负荷时高加解列的处理要点
对于高加在低负荷(550MW以下)情况下的紧急解列及切除，由于汽轮机没有过负荷的风险，操作相对简单，只要切除协调，燃料控制切手动，根据省煤器出口温度降低情况及中间点温度变化趋势，进行必要的手动干预和逐渐降低给水量，保证主蒸汽温度在正常范围以内。
另外，高加跳闸后也应及时检查高加各段抽汽逆止门、电动门联锁关闭，各危急疏水门及时开启，密切监视除氧器水位变化情况。
