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    影响喷雾干燥机雾化效果的因素：
    在常见的喷雾干燥机内，都会有一个雾化器。雾化器的好坏直接影响到物料干燥的成功与否。那么，常见的雾化方法有哪些呢？常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
    先介绍一下旋转雾化吧。旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
    压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；(3)如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
    气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。气流干燥机干燥技术成熟，若有操作数据可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
    三种雾化形式没有好坏之分，只有适合与否。对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。
    谈到喷雾干燥机雾化，大家可能会忽视一些问题。其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题，很多生产厂家及用户都以为是干燥温度波动忽高忽低引起的，其实不然，而是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。
    无论是离心雾化、压力雾化还是气流雾化都是将料液雾化成液滴后将其中的水分蒸发固体进行回收，液滴的蒸发速度与干燥温度、料液的比表面积等有关。任何一套塔建、配置确定、进风温度恒定，那么塔内的空气流速不变，物料在塔内的停留时间一定，也就是说物料与热空气进行热量交换的时间一定，那么影响产品水分均匀、粒度均匀、粘壁等因素的只有雾化效果了。
    雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，具有很大的比表面积，当期与热空气接触时雾滴中水分能迅速气化成，料液干燥成粉末或者颗粒，雾滴的大小和均匀度对干燥影响很大，如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大的颗粒还没有达到干燥要求，而小的颗粒却已经过度干燥而变质，尤其对于热敏性物料要么产品不干（不均匀所致）要么小颗粒过度干燥软化变性，软化的物料分子在碰到塔壁式会粘接在塔壁上，干燥继续进行粘壁的物料就会越来越厚。有的用户用的是气动的物化方式，那么压缩空气的压力是产品稳定关键。所以干燥过程中料液的雾化情况也是产品水分恒定、粒度均匀的重要因素，热敏性物料干燥过程出现问题与雾化更是密不可分，针对不同的情况应该酌情考虑！