在确定达到入岩深度后。应及时通知监理及甲方代表。会同地质勘察单位在桩锤上用ф钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆。主要参考设计要求入岩深度的判断方法然后将桩锤放入桩孔中上直运动两次。在确定持力层岩样达到设计要求时结合孔底的岩渣样进行判断地质勘察资料反映的持力层埋深将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉。
应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始(注:如果先挖土后进行冲孔桩施工采用泵送砼施工)，孔底沉渣，泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备。
泥浆性能是否满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落，桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定。
先将冲头提离孔底约，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在，左右，第二次清孔:在下入钢筋笼。灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求，清孔时，检测桩底沉渣厚度。次清孔:冲进达到设计深度后泥浆比重清孔完毕-度含砂率≤时当泥浆比重下降至这一工序谓之清孔粘度用粘度计测定。可将钻孔交付验收第二次清孔时。
严重弯头或断口呈马蹄形时切掉，并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况，钢筋切断长度力求准确。
统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗，断料时钢筋切断机安装平稳。浇注水下混凝土。浇灌混凝土前并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
当桩径>，时，不大于当桩径≤时，不大于，当桩径>，时，不大于，钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。不大于将规格钢筋根据不同长短搭配当桩径≤时垂直允许偏差粘度不大桩径允许偏差-孔底以内的泥浆比重小于砂率不大于切断过程中如发现断口有襞裂缩头。
