球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的有美嘉华技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能，强耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至过瓷砖，气动三通球阀产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。
橡胶垫圈密封是利用板与座间压紧橡胶垫圈，依靠橡胶弹性变形填寒表面不平来实现的密封。目前真空阀门的胶垫密封归纳起来有6种，如图18示。前4种用于较大口径的门，后2种用于较小径的门。 a 种是早期采用的结构，为了便于加工座上的密封槽，必须把阀座与阀売设计成可拆卸的，这就在结构上增加了一道真空密封。现在绝大多数阀门都采用板上带密封圈的结构。
选择真空阀门的密封结构时应注意以下几点： a ．尽可能减少板下高真空側的放气因素，例如选用放气率小的密封垫材料等．关闭后密封圈截面上有的压缩变形． c ．结构力求简单： d ．制造方便： e ．密封元件便于拆卸和修理。阀门关闭的密封性能好坏决定于密封垫填塞座表面不平的程度。影响这种填塞程度的因素有二方面： a ．密封垫材料的硬度和压紧程度： b ．座表面的粗糙度。通常座表面的粗度都高于3.2/A，密封垫的硬度都在邵氏硬度55~75之间。密封垫的压紧程度，根据试验结果，当橡胶的硬度在邵氏硬度50以上，而表面没有任何擦伤时，橡胶垫的高度压缩比在15％以上就能达到漏气率小于1.33X10-7Pa· L / s · cFn 的密封性能。如果考虑到制造精度上允许的偏差。把压缩比适当提高一些是必要的。因此建议阀门密封垫的相对压缩比通常取为15%~25%。胶垫密封阀板的密封力计算，多数可按O形环在矩形槽中受压缩的密时力进行近似地计算一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后体和似盖或腐蚀损伤的侧体和侧盖应作强度试验。对于安全，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料来用的，如水泥罐，石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小得颗粒。
MAC 电磁阀的结构特性是阀芯的位移与流体通过的截面积之间的关系，他不考虑控制两端的压降。因此，只与阀芯的形状、大小等几何因子有关。控制阀的流量特性，有线性、等百分比、抛物线、双曲线、快开、平方根等不同类型。常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开等几种。
