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在铸铁平台铸造生产中，大、中型铸件都需要采用干型砂或干型浇注，这样才能保证铸铁平台铸件质量。需要对铸铁平台干型砂和干芯砂进行加热、升温、烘干处理，以去除型((芯)中的水分，使粘结剂固化，提高铸铁平台铸型的强度和透气性，降低型(芯)的发气量，这样才能减少铸件问题和提高铸件的表面质量。

1、对铸铁平台表层进行热干，从而使铸铁平台表层水分蒸发，附加物热固，表面干燥层厚度达到30-50mm时，便可获得表层强度高、湿度小的面烘干型。对于大型和特大型的铸铁平台砂箱或地坑造型，无法将其送人烘干炉整体烘干时，使用表面烘干的方法，也能浇注出合格的铸件。铸铁平台表面烘干设备包括以煤或焦炭、煤气为燃料的移动式烘干炉和以煤油、柴油为燃料的喷灯、喷枪等。

2、批量机械化使用的铸铁平台砂芯须采用整体烘干，才能满足强度及生产的需要。铸铁平台整体烘干设备包括远红外线辐射烘干炉、周期作业式烘干炉和连续式烘干炉。使用铸铁平台周期作业式烘干炉时，先将需要烘烤的铸铁平台砂型装人炉内，然后加热烘干，随炉冷后出炉卸下;再将另一批待烘烤的铸铁平台砂型(芯)装炉烘烤，其工作呈周期性进行。

铸铁平台连续式烘干炉是将砂型、砂芯连续地移动并进行烘干的设备。铸铁平台炉内各部位依据烘干规花的要求，保持确定的温度和运行时间，铸铁平台砂芯从进口人炉，由传送链带动沿炉体运行，经升温、保温和降温冷，由出口卸下，整个烘干操作均在炉内连续进行。铸铁平台连续式烘干炉生产效率高，烘干质量稳定，适用于铸铁平台小型砂型(芯)的大批量生产。按照炉内传动方式的不同分为卧式和立式两种，立式的结构紧凑，占地面积小，多用于烘千砂芯。

铸铁平台烘干的基本过程型(芯)烘干的基本过程包括以下三个阶段:

1、铸铁平台型升温均热阶段。将铸铁平台湿砂型(芯)装在烘干炉内，关小烟道闸门，限炉气流通，减少砂型(芯)表面的水分蒸发散失，充分利用原有湿度所提供的高导热性，尽快实现内外透热。应先用小火缓慢加热，缓缓升温，使砂型(芯)内部和表面温度均匀一致。然后迅速提高炉温，使其达到恒温烘干温度。

2、水分蒸发恒温阶段。在此阶段中，由于铸铁平台型(芯)外部温度高于内部，水分由型(芯)内部不断地往外迁移，铸铁平台热由型(芯)外部不断地向内部迁移，水分被蒸发。此阶段应全部打开烟道闸门，加炉气循环，降低炉气温度，使蒸发的水分排出炉外，并使新的干燥空气不断进人炉内，继续吸收水分并带出炉外，从而逐渐把型(芯)烘干。

3、铸铁平台降温冷阶段。水分蒸发到规定要求后，停止加热，并打开出气孔，炉温慢慢降保温低，砂型或砂芯随炉缓慢冷，随着炉温的降低，砂型和砂芯的强度逐渐提高。