加速量热仪（ARC）可定量评价电池的热稳定性能，但每次只能测试一只电池，且耗时长，通常一个电池的测试会花费2~3天的时间。对于电池质量控制（QC），这样的测试效率显然是很低的，不能适应实际生产的需要。
因此我们对测试方法进一步改进，可以实现在相同的温控条件下同时对多只电池进行测试，这对于比较产品一致性，进行质量控制很有意义。
为实现在相同的温控条件下同时对多只电池进行测试，我们需要在加速量热仪基础上增加两个功能：多点温度采集功能和功率输入功能。
多点温度采集功能可以通过ARC自带的多点测温模块或者外部增加一台数据采集仪实现。功率输入功能可以通过ARC自带的功率输入模块或者外部增加一台恒流恒压源实现。
将被测的多只电池均布在ARC量热腔中，在腔体中间位置放一个加热板，ARC的bomb控温热电偶粘贴在加热板上，通过功率输入模块控制加热板的升温速率，多点测温模块监测每一只电池的温度。这样在ARC测试过程中，每只电池都以相同的加热速率同步温升，这样就可以比较电池的不同热失控特性，实现批次电池一致性质量控制。
除了上述的两点外，加速量热仪还拥有在线绝热补偿功能。全过程（包括超低温条件）的全自动绝热补偿功能，无需额外的标定程序。高再现性的在线校正功能，解决了空弹校正耗时长、不准确等诸多问题。
基本原理：实际温度=样品温度+对流损失+传导损失（反应池等条件确定时，对流损失与压力和温度有关，传导损失仅与温度有关——前提是必须准确检测“样品”温度）。
