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micro-fix涡流探伤仪对出水口检测系统介绍的案例研究

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2023/3/21 17:04:36

micro-fix涡流探伤仪对出水口检测系统介绍的案例研究

Microfix的电涡流分接孔测试仪只需将传感器探头插入出水口即可执行高速、高精度的通过/失败判断。它适合在线使用,并提供可靠的自动检测。

案例一:检测压铸铝外壳中的螺纹孔

问题:我们在自动机器上打孔后每小时进行一次抽样检查,但客户经常指出丝锥缺陷。 此外,在移动产品时,由于人为错误,原材料被混合在一起。

解决方法:

通过自动化和全面检查实现无缺陷率。

通过在丝锥检测后自动化产品包装过程,原材料不再混入。
此外,通过进行全面检查,我们实现了对客户的无缺陷率。

案列二:锻造水泵零件的出水口检测

问题:钻出丝锥孔后,在检查过程中拧紧自来水笼,并通过管理扭矩的方法检查水龙头孔,但无法检测到丝锥。 此外,在检查时,有切屑混入和定位错位,有时会损坏水龙头孔。

解决方法:

我们消除了使用现有设备时的额外费用和麻烦。

我们建议用传感器探头替换插入水龙头孔进行检查的抽头仪表。 通过使用现有设备,可以消除额外的费用和麻烦,现在可以检测刚度。 此外,由于它是非接触式检查的,因此水龙头孔不再损坏。

案列三:铝压铸油底壳丝锥原始检验

问题:客户要求对丝锥加工是否存在进行全面检查,但由于设备的设计已经完成,因此很难创建检查过程。 此外,人们认为很难实现,因为由于预算严格,很难花钱进行检查。

解决方法:

在过程中设置检查过程,以降低设备成本。

为了避免重大的工艺变更,在下一个工序的中间建立了检验流程。 此外,由于需要大量的传感器探头来检查所有孔,我们建议只检查每个直径的最终加工孔,从而降低了设备的成本。

案例四:凸轮轴丝锥原始检测

问题:我们使用激光进行检查,但有很多误报。 由于检查是在加工后立即进行的,因此受到切削油的影响,并且螺钉的有效部分比端面深得多。

解决方法:


我们修改了检查方法并消除了误报。

我们建议在现有的自动尺寸测量仪上增加一个气缸,在前端安装一个传感器探头,并进行检查。 基于涡流的检测不受水或油的影响,消除了切削油引起的误报。 此外,这种情况的目标位于普通传感器探头无法到达的深位置,但我们通过设计总长度较长的传感器探头来解决它。

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电涡流抽头孔测试仪MTD-100

渦電流式タップ穴検査器 MTD-100

它可以检测螺纹孔中的各种形状缺陷,例如导向孔直径异常和有效长度不足。

只需将探头插入抽头孔,该设备即可无损地检测缺陷,例如是否存在抽头和套。 判断阈值仅设置上限和下限。 当从外部输入检查开始信号时,输出判断结果。 它旨在供任何人使用,操作简单,并且可以轻松在线执行。 数据可以通过USB输出到PC,也可以进行收集管理。

抽头原始检测器 NT-1

タップ未加工検出器 NT-1

它是一种专门用于检测生水龙头的低成本型号。

NT-1是使用涡流方法的抽头原始探测器。 只需插入传感器探头,系统即可快速判断抽头是已处理还是未处理,并输出OK/NG信号。 凭借其简单的操作方法和紧凑的设计,它可以集成到现有的装置中。



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