方法一：重归直线偏差小在测量商品角度倾斜度全过程中，经常会出现反复精密度差，一个人用一样的方式 ，却偏差做到0.6度，它是经常会出现的事儿在现如今众多影象测量手机软件中，直线收集全是默认设置为二点，针对形状知觉、直线性好的零件，角度测量上不容易造成很大偏差，但针对直线性不太好，毛边多的零件而言，二点收集直线的方式 产生非常大的偏差，且反复精密度亦不佳，那样的直线组成的角度，数次测量的可重复性毫无疑问不理想化若大家应用多一点寻重归直线的方式 来明确角度的两侧，则个人所得的直线更接近被测产品工件的具体边框线，偏差进而就会降低，另外，测量偏差也会降低许多 ，可重复性也会大大的改进?
方法二：直线收集尽可能长影象测量仪，因为屏幕上显示比较有限，再加变大倍数很大（一般在0.7档～4.5档?28X～180X)，屏幕上显示一部分的产品工件规格具体仅有毫米，许多 测量工作人员在检验的情况下习惯性只在屏幕上显示一部分上收集点、线原素。假如收集的点有偏差，所采直线越少，那麼所测出的角度值偏差就会越大，直线越长，测得角度值偏差就会越小。基础理论角度为三十度，采点偏差0.25mm,，我们可以清晰的见到直线长度对测量值的危害。因此我们在测量角度的情况下，尽可能将角度两侧的线收集长些，假如屏幕上显示范畴很小，能够挪动操作台，在角度所属直线的起始点部位配件采一点，随后在终点站部位采一点，那样测定角度偏差可能大大的减少。
角度测量方法三：变大倍数尽可能大许多 机械零件，被测角度边框线很短，仅有3mm～3毫米，比如，轴类零件倒圆角。如果我们还应用摄像镜头最少档0.7，或是1来采点测量得话，产品工件显像也仅有48mm～120Mm，采点偏差会给测量值产生非常大危害。如果我们换用变大倍数3或是4得话，产品工件显像能做到240Mm～480Mm，图象边沿的具体情况更非常容易观查，采点偏差可能降至最少。但是，这类方式 也产生了许多 麻烦，图型过大，显示信息对话框只有显示信息不大一部分，但针对实际操作娴熟的检验工作人员和追求高精密的品检而言，这种应当都并不是难题。二次元影象测量仪运用在各个领域上，PCB板、数码配件、射频连接器这些，工业化生产中的每一种，都能够根据二次元影像仪的检验来完成生产制造规定和总体目标。
