1、滑动速度对尼龙“及其复合材料摩擦系数的影响
图7-3所示为接触载荷为2N，磨损时间为20min时，尼龙66及其复合材料的平均摩擦系数随滑动速度的变化曲线。从图中可以看出，不同的滑动速度下，PA66/SEBS-g-MA复合材料的摩擦系数最小。在接触载荷一定的条件下，纯尼龙66及PA66+ ( SEBS-g-MA+organoclay)纳米复合材料的摩擦系数变化较小，趋于平稳;而PA66/SEBS-g-MA复合材料和PA66/organoclay纳米复合材料的摩擦系数均随着滑动速度的增大逐渐增大，其中PA66/SEBS-g-MA复合材料的摩擦系数最小。
当滑动速度较小时，摩擦表面间微突体的啮合程度相对较小，微突体间的相互运动阻碍作用减弱，使微观切削抗力减小，在相同法向载荷条件下，宏观的摩擦阻力也就减小，从而使摩擦系数也相对小一些。随着滑动速度的增大，微突体间的啮合程度相对大一些，摩擦力和摩擦系数也相对大一些。摩擦力与摩擦表面间微突体的啮合程度密切相关。
2、滑动速度对尼龙“及其复合材料体积磨损率的影响
图7-4所示为接触载荷为2N，磨损时间为20min时，尼龙66及其复合材料的体积磨损率随滑动速度的变化曲线。从图中可以看出，体积磨损率随着滑动速度的逐渐增大呈明显上升趋势。主要是由于滑动速度增大时，摩擦产生的热量导致材料软化;与此同时，聚合物材料表面所受的切削力和法向压力增加，从而使体积磨损率增大[[245,246]。相同的实验条件下，PA66/SEBS-g-MA复合材料的体积磨损率最小，而PA66/organoclay纳米复合材料的体积磨损率最大。
3、磨损时间对尼龙“及其复合材料摩擦系数的影响
图7-5所示为接触载荷为2N，磨损时间为20min时，滑动速度分别为62.83mm/s, 94.25mm/s和125.66mm/s时，尼龙66及其复合材料的摩擦系数随磨损时间的变化曲线。可见，纯尼龙66, PA66+ ( SEBS-g-MA+organoclay)纳米复合材料和PA66/organoclay纳米复合材料的摩擦系数随磨损时间的增加剧烈波动，PA66/SEBS-g-MA复合材料的摩擦系数比较平稳。
图7-6所示为接触载荷为4N，滑动速度为125.66mm/s时，尼龙66及其复合材料的摩擦系数随时间的变化曲线。可见，所有材料的摩擦系数都随着时间的增加逐渐增大，400s后趋于稳定，其中纳米复合材料的摩擦系数在0.38至0.47之间波动，在相同的实验条件下，PA66/SEBS-g-MA复合材料的摩擦系数最小，橡胶颗粒的加入提高了复合材料的韧性，同时降低了其摩擦系数。
