振动时效工艺是通过振动的形式给工件施加的一种特种的力为动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，物质就会发生不同的形变来符合人们的需要。振动时效在机械加工领域的应用热时效是将工件加热、保温、冷却，消除工件内应力，有着特定处理方式来和制造方法。
根据JB/T5926-2005机械行业部标准，在相同的振前准备条件及扫频速率下，出现下列情况之一时，即可判定在当前状态下，工件部分区域已达到振动时效工艺效果：
a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平
这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性松弛，物理性质发生改变，使振幅不断变化，一但这种变化停止，说明残余应力不再释放或变化，即已达到时效目的。残余应力的变化过程在曲线上反映为振幅上升段，当振幅平稳后即表明时效过程已完成。
b、振幅时间（A-t）曲线上升后下降后变平
同a项所述过程原理一样，不同的是下降是因为工件加工频率逐渐加大，超过了亚共振区。为了不使加工中的工件疲劳和破坏，时效设备所做出的保护调节。
c、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值升高
在时效过程中由于残余应力的释放，作为约束力的残余应力变化使工件刚性发生变化减小从而使振幅增大，这说明在时效过程中残余应力是朝着消除的方向变化的。LM系列主参数是转速，因此采用A-n曲线。
d、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值点左移
同前项所述原理一样，只是由于刚性降低而使共振频率降低。
e、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的带宽变窄
由于时效过程中残余应力变化使钢性降低，工件的共振变得较容易，直接反映就是频带变窄。
若时效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则视为时效效果不合格，设备显示器会自动给出提示。
