真空炉炉内的气氛直接会影响到产品的表面处理效果，炉内的气氛由真空炉的气密性决定，因此要工件质量，*先要保持真空炉的气密性良好，真空退火炉气密性检查难点在于炉体面积大、管道复杂，并且容易泄漏的部位繁多，对气密性的检查要常规化、制度化。接下来沃尔福小沃将为大家详细介绍真空烧结炉漏气检测方法：
1、确定气密性检查的重点部位
这些重点部位一般包括：
（1)检修时更换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分，都要作为检查的关键部位。
（2)开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。
（3)入口密封辊缝。
（4)炉壳和循环管道上的膨胀节，炉辊法兰、换热器法兰、各仪表法兰和焊口等。
（5)水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。
（6)分析仪取样管接头等。
2、正压部分的检查
正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。
（1)泄漏的判断。观察在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量突然明显升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄漏。
（2)泄漏点的检查方法和工具。工具室氢气探测仪。方法是炉内氢气在3%以上，用便携式氢气探测仪检查经过确认漏气炉段的气密性，重点部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。
3、负压部分的检查
循环风机的吸入端为负压，如果负压部位发生泄漏，空气就会被吸入炉内。
（1)泄漏的判断。通过观察在线分析仪测量数据变化，就可以判断这台风机是否有泄漏。
（2)泄漏点的检查方法和工具。负压泄漏点的检查可以通过上述方法，将负压变成正压，然后使用氢气探测器检查，也可以使用专门用于负压检漏设备 ——氦气检漏仪进行检查。
4、泄漏点处理
退火炉总是处于工作状态，对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理，要等有停炉的机会再做*底处理。
对开裂部位进行补焊;已经老化或损坏的密封垫、圈要更换;更换出现漏洞的部件例如膨胀节等;对松动的螺栓进行紧固;涂抹高温密封胶。
