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德国SycoTec自动换刀高速电主轴,让自动化加工更便捷!

苏州速科德电机科技有限公司

2023/9/19 15:21:20

  随着工业技术的发展,自动化逐渐成为企业生产加工的主要形式。在机加工中,由于加工材料或者形状的不同需要经常换刀,在这种情况下,高速电主轴也由传统的手动换刀不断向自动换刀发展。

  换刀速度已成为高水平加工的一项重要指标。与普通电主轴相比,自动换刀主轴的优势在于,在刀具更换相对频繁的情况下,免去了人工换刀地繁琐过程,更加快速精准地完成换刀,大大节省了时间,并且不会因为人工换刀等失误造成掉刀现象,从而也提高了生产工作效率。因此,在选择电主轴的时候,除了转速、功率等等,换刀方式也是选择主轴的决定性因素之一。

自动换刀封面.jpg

  自动换刀的原理

  电主轴后端部为气缸结构,气缸内部利用气压推动顶针撞向中间拉杆使得夹头向外延伸,从而刀具脱落,然后设备可以利用轴平台自动抓取刀具,主轴后端部利用电磁阀释放气压断气,从而使得刀具夹紧,这个过程被称为自动换刀。

  自动换刀主轴优点

  1、提高生产效率:由于自动化换刀系统的使用,减少了人工干预的时间,从而提高了生产效率。这对于大批量生产和小批量定制的生产环境都非常有利。

  2、减少人为错误:手动换刀过程中容易出现人为错误,例如误切工件、刀具损坏等。而自动化换刀系统可以避免这些问题,因为它们基于预先设定的程序进行操作。

  3、更高的加工精度:由于自动化换刀系统可以精确地定位和更换刀具,因此可以实现更高的加工精度。这对于需要高精度加工的应用(如航空、航天、精密模具制造等)尤为重要。

  4、延长刀具寿命:自动化换刀系统可以根据刀具的实际使用情况实时调整切削参数,从而延长刀具的使用寿命。

  5、节省维护时间和成本:自动换刀系统可以减少对主轴和刀具的检查和维护需求,从而节省维护时间和成本。

  自动化设备中,选用高速电主轴就选带自动换刀功能的主轴。省去自动换刀的时间,既节约时间,又不会设置出错。德国SycoTec自动换刀主轴系列,在转速、功率、扭矩范围有多种型号系列,可广泛适用于机器人(机械手)、PCB分板机、义齿加工、数控机床等自动化设备的铣削、切割、钻孔、倒角去毛刺等多用途高速高精度加工应用,一直深受自动化设备的青睐。

自动换刀配图.jpg

  SycoTec自动换刀主轴系列4033、4033-kLFC、4033AC/AC-ESD、4041HY、4041HY-ESD、4041HY-ESD-BW、4052、4061HY、4061 DC-S、4061 DC-T、4064DC-HSK等,均采用陶瓷轴承,转速高达100000rpm,高精度<1μm,功率达7.5KW,可广泛应用于工业机器人、数控机床升级改造(CNC加工中心)、PCB分板机、义齿加工、光纤通讯(陶瓷插芯内外径研磨)、金属、非金属铣削、切割、钻孔、倒角去毛刺等多用途高速。

  PCB分板典型应用:4033AC-ESD。陶瓷轴承,转速可达100000转/分钟,碳刷ESD防静电,自动换刀自动清洁。

  义齿加工典型应用:4041HY/4061HY。转速50000转/分钟,功率1800W,适用于牙科义齿加工技工室设备。

  以上是SycoTec常用的自动换刀主轴型号及特点应用,客户可根据实际需求选择合适的主轴型号。

  总之,想要提高自动化设备的生产工作效率,自动换刀主轴是很好的选择。它可以提升生产效率、加工精度和稳定性,是现代制造业中*重要技术。而且它的机构简单,使用方便,可以有效地减少维护成本。

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