电磁换向阀常见故障原因有下面两种：
1、电磁阀换向不可靠，不能换向。
电磁换向阀几种常见故障，主要表现为：在换相过程中，两个方向的换相速度不同或停留一段时间，然后发现通电后不复位或不换相。
影响电磁换向阀换向可靠性的因素有几个：一是阀芯的摩擦力；二是弹簧的回复力；第三，电磁铁的吸引力。换向阀最基本的性能是换向可靠性。为了保证换向的可靠性，阀芯应小于弹簧力的摩擦阻力，这样才能保证复位的可靠性。电磁铁吸力也要大于弹簧力和阀芯摩擦阻力之和，这是为了保证可靠换向。因此，通过分析这些因素，可以找出换向不可靠的原因，并得到解决办法。
因为电磁换向阀的装配质量和加工质量差，换向差，比如阀芯里的毛刺根本没清理干净或者清理的不够。尤其是阀体内部的毛刺一旦转移，将很难清除，存在很大的潜在威胁。但由于技术的进步，已经采用新的方法去除，效果不错。
电磁铁质量有问题，导致不换相。比如电磁铁质量差，使交流电磁铁的动铁芯被导板卡住不动。如果产生污垢或铁锈，也会被卡住。这些现象都有可能导致电磁铁吸合不好，阀芯不动或动得不够，油路不切换，也就是不换向。如因电路故障或进出线脱落导致电磁铁无法通电，可用万用表检查断电原因和位置并排除。
其他原因不可逆。比如因为回位弹簧弹力不够，所以不会改变方向。出现这种现象的原因通常是由于弹簧疲劳或拆卸修理后安装错误，导致阀压无法复位，导致换向不良或直接无法换向。比如因为背压超过了电磁阀的压下值，所以不能反转。电磁换向阀的厂家会在目录中列出阀门的相关信息，包括压力值的允许范围，在可以使用的时候作为方便的依据。因为一旦背压过大，电磁铁的推力就会不足。
由于脏污而无法反转。比如气门装配时，由于清洗不够，污垢会随着清洗专用油进入气门的缝隙，从而导致阀芯被卡住。例如，给电磁铁通电形成的磁场磁化存在于油中的细粉，细粉被吸附在阀芯表面并被卡住。因此，最好将磁性过滤器安装在铁粉过多的地方。
2.外漏泄
外漏是电磁换向阀的通病，主要发生在电磁换向阀的三个部位：（1）电磁换向阀与安装地板的结合面；阀油口或过程塞的螺纹接头；（3）电磁铁与阀体的结合面。外部泄漏的主要原因是：
连接螺丝松了。当连接它们时，由于螺钉没有拧紧或由于机器在运行中振动，螺钉变松。鉴于这种情况，拧紧螺丝。
密封圈失效或丢失。密封圈失效主要表现在几个方面：（1）外观破损；（2）密封圈局部变平；（3）腐蚀造成的损坏；（4）密封圈的弹性不如以前。针对这些原因的解决方案是更换密封圈。
油压太高。外部泄漏也可能是由高油压引起的。从压力表上获取压力数值，进行判断，因为如果压力表上的压力高于系统，说明压力过高。解决方法是通过压力阀调节系统压力。
粗糙的安装表面。如果安装面过于粗糙或者不符合要求，也会导致外漏。解决的办法是将安装面磨平，使粗糙度符合产品要求，安装面的粗糙度不能大于0.8微米。
