威格士VICKERS插装阀安装方式及原理VICKERS插装阀减少安装时间、减少泄漏、减少污染源、减少维护时间（因为无需拆除管接头附件即可更换插装阀），在阀组装配线完成之前，批量生产对用户的好处已经很明显了。整个控制系统采用插装阀设计，可显着减少用户制造工时。控制系统的每个组件在组装成集成阀块之前都可以单独测试。在发送到合并块之前，可以作为一个整体进行测试。
威格士VICKERS插装阀根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同,二通插装阀主要由阀芯、阀套和弹簧等组成,控制盖板,有控制口与锥阀单元的上腔相通,将此锥阀单元插入有两个通道A、B(主油路)的阀体中,控制盖板对锥阀单元的启闭起控制作用。锥阀单元上配置不同的盖板就可以实现各种不同的工作机能实际工作时,阀芯的受力状况是通过与进油口相通,阀口关闭。改变油口通油方式的阀称为先导阀。插装阀的应用三通阀由两个方向阀组件并联而成,对外形成一个压力。节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等叁数威格士VICKERS插装阀组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成。根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。以下介绍Vickers威格士二通插装阀的安装及注意事项：
在安装威格士VICKERS二通插装阀之前应该进行以下工作：
（1）检查插孔的尺寸，如内径、各台阶的深度、倾角等。
（2）检查插孔的粗糙度，必须清除倒角处和交口处的棱角或毛刺，以免损伤插装组件的密封圈。
（3）用专用的检具检查插孔的同心度。
（4）检查各元件的型号及各密封圈，必要时进行拆洗、更换并进行性能测试。
（5）清洁阀块和各元件。
威格士二通插装阀一般来说由插装组件、先导控制阀、控制盖板和集成阀块等组成，其典型结构如图1所示。插装组件1由阀芯、阀套、弹簧和固定密封组件等组成，可以是锥阀式结构，也可以是滑阀式结构，它的主要功能是控制主油路的通断、压力的高低和流量的大小。先导控制阀2是安装在控制盖板上（或集成阀块上）对插装组件1动作进行控制的小通径控制阀，主要包含DN6和DN10的电磁滑阀、电磁球阀、比例阀、可调阻尼器、缓冲器以及液控先导阀等，当主插件通径较大时，为了改善其动态特性，也可以用较小通径的插装件进行两级控制。控制盖板3是由盖板体、节流螺塞、先导控制元件及其他附件组成，主要功能是固定插装组件1，安装先导控制阀2和沟通阀块内的控制油路。控制盖板可以分为方向控制盖板、压力控制盖板和流量控制盖板3大类，当具有2种以上功能时，称为复合控制盖板。集成阀块4用来安装插装组件、控制盖板和其它控制阀，沟通主要油路。二通插装阀安装孔的连接尺寸标准为ISO7368，这个标准基本上是按德国DIN24342：1979标准制定的，我国国家标准GB2877-1981等效采用了DIN24342：1979。
威格士VICKERS插装阀安装方式及原理VICKERS插装阀设计元素及其各种阀孔设计其重要性在于批量生产。以一定规格的插装阀为例，在批量生产中，阀口尺寸是统一的。如果规格相同但功能不同的阀门不能使用不同的阀体，必然会增加阀块的加工成本，插装阀的优势将消失。
CBV110S0A30螺纹插装阀显着减少了连接到需要安装的组件的管道，显着节省了用户的制造工时。通过减少系统污染物、泄漏和装配错误，大大提高了可靠性。通过应用插装阀，实现了GX和系统的便利性。以轮式装载机为例，插装阀集成块用于代替经常出现故障且难以诊断和维修的变速器控制。原控制系统有60多个连接管道和19个独立组件。用于交换的专用集成块中只有11根管道和17个组件。体积为12x4x5立方英寸，是原系统占用空间的20%。
VICKERS插装阀减少安装时间、减少泄漏、减少污染源、减少维护时间（因为无需拆除管接头附件即可更换插装阀），在阀组装配线完成之前，批量生产对用户的好处已经很明显了。整个控制系统采用插装阀设计，可显着减少用户制造工时。控制系统的每个组件在组装成集成阀块之前都可以单独测试。在发送到合并块之前，可以作为一个整体进行测试。
VICKERS插装阀设计元素及其各种阀孔设计其重要性在于批量生产。以一定规格的插装阀为例，在批量生产中，阀口尺寸是统一的。如果规格相同但功能不同的阀门不能使用不同的阀体，必然会增加阀块的加工成本，插装阀的优势将消失。
CBV110S0A30螺纹插装阀显着减少了连接到需要安装的组件的管道，显着节省了用户的制造工时。通过减少系统污染物、泄漏和装配错误，大大提高了可靠性。通过应用插装阀，实现了GX和系统的便利性。以轮式装载机为例，插装阀集成块用于代替经常出现故障且难以诊断和维修的变速器控制。原控制系统有60多个连接管道和19个独立组件。用于交换的专用集成块中只有11根管道和17个组件。体积为12x4x5立方英寸，是原系统占用空间的20%。
