冷热冲击试验机通常使用以下两种方式来实现降温： 制冷剂循环降温：这是最常见的降温方式之一。试验箱内装有制冷剂循环系统，通过制冷剂的循环流动来实现降温。制冷剂经过蒸发器吸收试验箱内的热量，然后被压缩成高压气体，释放热量，并通过冷凝器冷却成液体，再次进入蒸发器循环。这种方式能够实现较快的降温速度和精确的控温效果。
液氮或液气降温：在一些高性能的冷热冲击试验机中，也会采用液氮或液气作为降温介质。液氮或液气在高压容器中储存，需要时通过阀门释放到试验箱内，通过蒸发吸收热量来实现降温。这种方式的优点是可以实现非常低的温度，并且降温速度较快，但需要定期补充液氮或液气。
以上是两种常见的冷热冲击试验机设备的降温方式，具体使用哪种方式取决于试验机的设计和性能要求。
冷热冲击试验机通常由两个或多个独立的试验箱组成，分别用于冷、热两种环境的模拟。其工作方式可以分为以下几个步骤：
设定试验参数：操作人员根据试验要求设定冷、热两个试验箱的温度、持续时间等参数。通常，冷热冲击试验的参数包括冷却室和加热室的温度范围、温度变化速率、持续时间等。
加载试样：将待测试的样品或器件放置在试验箱中，并确保其稳固地固定在试验箱内，以防止在试验过程中移动或损坏。
启动试验：按下启动按钮，试验机开始工作。根据预设的参数，试验机会先将试验箱内的温度调整到设定的起始温度。
冷却阶段：当达到冷却试验的开始温度后，冷试验箱开始降温，通常采用制冷剂循环或液氮等方式快速降温。冷却阶段的时间取决于试验要求和设定的参数。
保持阶段：在达到设定的冷却温度后，试验机会保持一段时间，使样品在低温环境下稳定地进行测试，以评估其性能和稳定性。
转换阶段：当冷试验完成后，试验机会将样品从冷试验箱中取出，并将其转移到热试验箱中。这个过程通常需要一定的时间来完成。
加热阶段：加热试验箱开始加热，将样品的温度快速升高到设定的加热温度。加热阶段的时间也根据试验要求和设定的参数而定。
保持阶段：在达到设定的加热温度后，试验机会保持一段时间，使样品在高温环境下稳定地进行测试，同样用于评估其性能和稳定性。
结束试验：当冷热冲击试验的所有阶段和设定的时间都完成后，试验机会停止工作，操作人员可以取出样品，并进行必要的数据分析和评估。
以上是两箱冷热冲击试验机设备的一般工作方式，具体操作步骤可能会因设备型号和厂家而有所差异。
