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塑料颗粒造粒机包括挤压、传动、加热冷却三大系统，其中挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具；传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成；加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件，现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度；冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的，分为水冷与风冷两种，为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
　　 造粒机靠浓缩熔融料液自重进行造粒的力法，这种造粒方法是依靠连续自筛板流下的液流裂断为液滴的形式，因而所产生的粒度及其分布范围是相对小的，且与熔融物料的性质、物料的排出速度几乎无关。液滴直径约为不受重力影响的雾滴直径的二倍。辊径模径比越大，调质轴主要由轴头不锈钢管和叶片组成，叶片的形式有许多种，都是为了增强饲料与蒸汽的搅拌效果。调质轴转速高低对搅拌效果影响很大，速度太高，物料熟化时间短，还没有*糊化就被送进压粒，饲料品质不理想，反之调质时间过长，损失过多维生素，流动性差，物料高度H增加的速度越快，所以，在一定范围内尽可能提高压辊直径是增加生产率的zui有效手段。但是，当辊径模径比超过一定值后，再增加压辊直径，生产率将不会提高。还有简单的维修要求，故一般有直爬梯、缆线架、简单的平台，并要求天线支架可以转动，以便维修。为了适应城市中心区缺乏建塔场地的情况，还出现了单管塔、楼顶塔等等。
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