C-COM Co., Ltd是一家开发原型模型的制造商，在各种金属零件和配件的钣金加工方面拥有高度的技术专长。 C-COM主要专业从事汽车产品*模型的开发和制造，此外还生产工业机械和铁路的各种零部件。 除此以外，该公司还从事设计、制造和销售冲压模具、夹具和固定装置。上世纪90年代，该公司将版图进一步扩张至航空航天领域。如今，C-COM是日本广岛 县拥有高度技术专长的之一。
C-COM因其*的技术能力而闻名，该公司定期采购新的设备和仪器，迄今被* 为日本西部地区使用激光束机的公司。由于C-COM永无止境地追求技术革新，该公司改良了从建模到直接数控（DNC）制造的流程。 此举成功地显著减少了在产品开发和交付上所花的时间，同时保证了向客户交付质量的产品。
问题： 数据处理乏味冗长，每个人的结果差别很大s
作为 C-COM 质量承诺的一部分，该公司早在约 10 年前就已采用测绘缩放仪进行三维测量。然而，移动和设置需要测量的物体十分耗时。由于测绘缩放仪测得的结果是纯数字的原始数据，因此需经过无数次手工计算 才能提取必要的信息，这十分繁琐。此外，实际设置和机器操作也需要很多技巧，在很大程度上依赖于机械师的细心程度。这导致不同的人测得的结果差别迥异。因 此，C-COM 考虑购买FARO三维测量设备。
作为技术创新的一部分引入FARO三维测量设备
C-COM 在选择测量设备时曾有两大顾虑。该公司希望能够在现场十分容易地测量物体，不受到固定测量设备的束缚。此外，能够降低不同人所得测量结果的差异性也很重要。
这些要求使得C-COMzui终选择了FARO测量设备，该公司发现FARO测量设备 与常规的三维测量设备有着显著得不同。 FARO测量臂更加灵活，其拥有多个旋转轴并且方便携带。 再加上便于用户使用的测量软件，FaroArm大大减轻了C-COM员工的工作量，不再过度依赖体力劳动。
C-COM购买FARO解决方案后享受到的好处有很多，其中包括能够在任何地方配置这一便携式的设备，结果的度和可重复性精度得到提高，FaroArm上的7个旋转轴带来的多用途性，以及测量软件便于用户使用。
工作效率提高
在推出FARO解决方案的zui初阶段，C-COM面对的艰难任务是：建立适当的操作 程序和工作流程。显而易见，由于益处远超过挑战，这样的努力显然获得了不错的回报。当新的FaroArm投入运行时，C-COM的机械师们异口同声，都说 这台设备大大减少了测量时间。通过观察发现，零件/物体所需的设置时间有所节省并且操作流程更加简单。此外，技术人员能够更好且更有效率地测量复杂物体。
FaroArm使得C-COM能够在车间正确测量物体。 该设备的优点是方便携带，这意味着零件无须从生产线上取出以进行检验。尽管测绘缩放仪仍被用于测量某些三维物体，但因FaroArm具有多用途性，C-COM已逐渐转向*使用FaroArm。
预测未来的测量工作
C-COM制造总部质量保证部总Hamamoto表示：“我们的技术人员不得不排队等待使用FaroArm，因其正越来越受到欢迎。” 因此，C-COM计划每年或每两年额外购买更多FARO测量设备，使得设备总数到2010年达到7台。
目前，90%以上的测量工作使用FARO测量设备完成，10多名机械师每天进行测量。FARO的测量设备配置在总部以及其他工厂中。如果需求上升，这些设备将在各个工厂间使用。FARO测量臂的便携性提高了移动性，帮助各个工厂在所有流程中维护质量。
虽然C-COM所测量物体大多数是汽车零件，但它们种类广泛，涵盖产品和固定装 置。 物体的尺寸各不相同，既有小到50毫米的元件，也有全尺寸汽车。 并且在一些大规模的工作中，可能需要同时使用多台FaroArm。目前，C-COM的主要业务是用接触式测量设备测量机器元件以及对CAD数据和输出结果 进行比较和分析。
意识到未来需要捕捉表面几何图形的三维数据，Hamamoto进一步评论 道，“目前，我们只使用接触式测量臂来测量物体。但我们正考虑引入非接触式测量系统，这与我们努力提高我们的技术能力相符。 通过形成拥有我们广泛业绩记录和技术专长的架构，我们力争推出具有吸引力的产品以及提出超前的计划。”
关于C-COM
C-COM成立于1984年，是一家开发原型模型的制造商，专业生产和销售各类金属零件和配件，包括设计和制造冲压模具、夹具和固定装置。
C-COM服务各种行业，包括汽车、自动化机械系统、飞机与航空航天、铁路和家用电器行业。
欲了解更多信息，敬请访问 www.c-com.ne.jp
