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自动点胶机常见问题及解决方法

深圳市本善科技有限公司

2012/9/12 14:19:26
  自动点胶机见问题及解决方法
  
  1、胶嘴堵塞
  
  现象:胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
  
  产生原因:针孔内未*清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合。
  
  解决办法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。
  
  2、拉丝/拖尾
  
  现象:拉丝/拖尾,点胶中常见缺陷
  
  产生原因:胶嘴内径太小,点胶压力太高,胶嘴离PCB的间距太大,粘胶剂过期或品质不好,贴片胶黏度太高,从冰箱中取出后未能恢复到室温,点胶量太多等。
  
  解决办法:改换内径较大的胶嘴,降低点胶压力,调节“止动”高度,换胶,选择适合黏度的胶种,从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h),调整点胶量。
  
  3、固化后,元器件黏结强度不够,波峰焊后会掉片
  
  现象:固化后,元器件黏结强度不够,低于规范值,有时用手触摸会出现掉片。
  
  产生原因:固化后工艺参数不到位,特别是温度不够,元件尺寸过大,吸热量大,光固化灯老化,胶水不够,元件/pcb有污染。
  
  解决办法:调整固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,达到峰值温度易引起掉片,对光固化胶来说,应观察光固化灯是否老化,灯管是否有发黑现象,胶水的数量,元件/pcb是否有污染。
  
  4、孔打
  
  现象:只有点胶动作,无出现胶量。
  
  产生原因:混入气泡,胶嘴堵塞。
  
  解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶),按胶嘴堵塞方法处理。
  
  5、固化后元件引脚上浮/移位
  
  现象:固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时会出现短路和开路。
  
  产生原因:贴片胶不均匀,贴片胶量过多,贴片时元件偏移。
  
  解决办法:调整点胶工艺参数,控制点胶量,调整贴片工艺参数。
  
  6、元器件偏移
  
  现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。
  
  产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少),贴片时,元件移位,贴片胶黏力下降,点胶后PCB放置时间太长,胶水半固化。
  
  解决办法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象,调整贴片机工作状态,换胶水,点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。
  
  我公司主要经营产品有:
  
  自动化设备:全自动点胶机,喇叭点胶机,双液点胶机,自动灌装机,热熔胶机,自动胶带切割机,自动螺丝供给机,电脑切管机,电脑切带机,PCB切板机,SMD零件计数器
  
  焊接工具:HAKKO焊台,拔放台,吸烟仪
  
  电动工具:HIOS电批,奇力速电动螺丝刀,松下电批
  
  力学测试工具:HIOS扭力计,瓶盖扭力测试仪,弹簧扭转测试仪,中村扭力工具,东日扭力批、东日棘轮扳手、东日指针式扭力扳手、扭力表,电产SHIMPO拉力计,艾固AIGOL推拉力计,弹簧拉压力检测仪,线束端子拉力测量仪
  
  光学产品:台式拉伸放大镜,台式支架放大镜.夹台式放大镜
  
  静电器材:SIMCO离子风枪,离子风机,离子风棒,FMX-003静电测试仪,表面电阻测试仪,多功能人体静电测试仪
  
  净化用品:无尘布,手指套,防静电台垫

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