锅炉钢板按用途来分有工业锅炉钢板、电站锅炉钢板、核电站锅炉钢板几大类。工业锅炉钢板在我国主要以20g与16Mng为主。钢板厚度范围6～120mm，其中大多数为25mm以下的钢板。工业锅炉钢板用量占锅炉钢板的大多数。

工业锅炉钢板一般用碳素钢和低合金钢，它们属于碳－锰系钢种，如20g和16Mng由于不含有高固溶点的碳化物，加热温度不应当过高，以防止原始奥氏体晶粒粗大或过烧。经验表明，当加热温度由1150℃提高到1200℃与1250℃时，原始奥氏体晶粒由3.5～4级长大到2～2.5级。加热温度与轧制时总的变形量有关，当总变形量大于75％时，则加热温度对原始奥氏体粗化影响铁素体晶粒大小的作用明显减弱。尽管原始奥氏体晶粒粗大，经过大变形量之后，仍可获得细小的铁素体晶粒。

终轧温度会影响钢板的组织和性能。终轧温度降低，钢板的强度特别是屈服点上升、低温韧性改善。但锅炉板的力学性能的重要参数是时效冲击和常温冲击性能。在终轧温度900～800℃之间铁素体的晶粒度，随着终轧温度的降低而变细，原始强度提高了，但常温冲击功却降低，试验证明，终轧温度选择在840～860℃是能满足要求的。在低于900℃时，总压下率增加，钢板强度低温韧性也得到改善，但常温冲击有下降趋势。由于锅炉板对低温韧性不考核，故在900℃以下总变形率≥25％，终轧前道次压下率在13％～15％为宜。