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智能旋进漩涡流量计是集流量．温度、压力检测功能于一体的新一代流量计．并能进行温度，压力和压缩因子自动补偿 的新一代流量计．直接检测气体的标准体积流量和和标准体积总量。因为其无机械转动部件．不易腐蚀．可靠度高，稳定性好，长期工作无需维护，在中原油田天然 气产销厂的各计量站得到了广泛应用。但由于管线内天然气气质不同．运行工况的变化以及其他因素带来的误差．降低了智能旋进旋涡流量计的计量精度。因此．找 出引起流量计计量误差的原因．提出改进措施，做出详细方案．对于提高天然气的计量精度具有重要意义。

一、智能旋进漩涡流量计的工作原理

智能旋进旋涡流量计属于速度式测量仪表．进入流量计的流体通过漩涡发生器产生过漩涡流．漩涡 流在文丘里管中旋进．到达收缩段突然节流是漩涡流加速。当漩涡流进入扩散段后．因回流的作用强迫进入旋进式二次旋转．是漩涡流的频率与介质速度成正比并且 为线性关系，由压力传感器检测，检测的微弱电信号经处理可转换为流量信号。

二、引起流量计计量误差的主要因素

流量计产生误差的因素，计量仪表引起的误差(流量范围 压力变化 直管段因素)．使用条件变化引起的误差(机械振动，介质中含有杂质，电磁干扰)等，因此在使用智能旋进漩涡流量计的过程中，必须考虑到这些因素是否影响到流量计的正常工作。

2．1计量仪表误差

例如：流量范围的影响。每个规格的流量计均有其流量范围．当介质流量低于仪表的流量下*．如果介质流速过低．无法检测到流速 将无法保证精度；而当流量高于仪表的流量上*．"I-DS旋进式流量计的压力损失过大．会产生丢脉冲、漏计等现象．也无法保证流量计的精度。另外，由 于气田开发的特殊性．一般在开发初期，气量大压力高，到开发后期．气量不断减少．压力不断降低．因此流量计的量程比是一个很关键的因素。再如：压力变化的 影响。压力的检测对天然气的准确测量起着决定性的作用，特别是要减少相对误差．对于一个精度为4-0．5％Fs (满量程精度)．量程为0．5Mpa的压力传感器．其测量zui大误差为0．5Mpa X0．5％=士2．5kPa；而在检测200kPa的介质压力时．其zui大相对误差为4-2．5kPa／200 X1∞％=4-1．25％ 。 由此可见．随着检测压力的升高，相对误差越来越小。在操作中总会有这样或那样的误差．操作不到位、管理不严等因素也会引起较大的计量误差；在安装流量计的 地方，为了便于维修，一般都设有旁通流程．如果旁通闸门没有关严或者有内漏，便会引起较大的计量误差；没有按期检定流量计，相关参数飘逸也会引起较大的计 量误差。

三、降低误差的措施

合理选择量程范围，使用前详细阅读说明书。考虑到流量计的

使用环境一般较为恶劣，有振动 脉动等干扰存在．当流量计经常处于下限流量工作时，很难保证计量精度．因此．应使流量计的流量范围处在流量计工况zui大流量的20％ ～9O％。对于TDS或LUXZ系列旋进式流量计 一般当流量不大于zui大工况流量的1．5倍时．可能会出现较严重的负偏差．甚至出现严重丢失脉冲的现象。智能流量计必须准确检测介质的压力．才能保证流量计的准确

计量。流量计的压力检测精度必须以相对误差积算．而压力传感器的准确度一般以应用误差计算。智能流量计中．已对压力检测采取了分段修正．当介质压力不小于1／3设计压力时．可保证压力检测的相对误差不大于4-0．4％ ：但当压力低于1／3设计压力时，相对误差可能就不能保证小于4-0．4％ 。因此应根据现场的实际介质zui高压力确定传感器量程，否则．若用较高压力规格的压力传感器检测低压{不大于1／3设计压力)，就不能保证流量计应有的精度。

目前．一般选用的传感器规格的压力等级有0．6 1．0、1．6、2．5、4．0和6．0Mpa。为了减少计量误差，应在正式安装前将仪表送往有检定资质的部门进行全量程范围内的标定；在使用过程中，对仪表的涡流体及其它构建进行定期检查或清洗；定期进行仪表检定(一般为1次／年) 不定期查看电池状况．检查仪表系数及铅封状况；定期检查仪表工艺流程状态，发现问题及时整改。总之．由于电子技术、计算机以及互联网技术的快速进步，天然气计量已逐步向在线、实时、智能的方向发展．同时依靠网络技术实现远程化通讯 控制和管理。对于整个天然气计量系统，流量计只是提供气体测量数据系统的一部分，除了流量计之外．还有能提供补充测量数据的辅助仪表系统(压力传感器、温度传感器 气体密度计，气相色谱仪等)．和能按标准程序记录储存和传输测量数据的计算数据收集和传输系统．以及向全公司发布数据的计算机网络。相关技术的发展会使气体测量信息的传递速度越来越快。为了提高测量精度 加快测量数据的传递发送，扩大测量设备的自我诊断能力．预计在测量系统中会更多地采用内置式微处理器。

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