案例概述
一家工业制造商用Sievers在线型总有机碳（TOC）分析仪改进了废水处理工艺，提高了废水排放合规性。
该工厂监测多处废水水质，监测点从废水进水池，到均化池、分流池、处理池，最后到出水池。全面的监测加强了工厂对废水处理工艺的掌控，提高了排放合规性，同时使工厂对工艺的多变性有了深入了解。
流进废水的TOC范围是1500-2500 ppm，流出废水的TOC通常是5-6 ppm，因此工厂亟需Sievers分析仪这样的强有力监测工具来同时测量高浓度和低浓度废水，并得到可靠的测量数据。
此外，Sievers分析仪团队还提供技术支持，极大缩短了工厂停机时间，使工厂操作人员能够专注于工艺优化。快速、准确的监测结果使操作人员能够迅速做出基于数据的决策，避免排放处罚，改进工艺。
挑战
一家生产危险化学品的工厂需要控制废水源的水质、管理废水处理过程、避免废水排放处罚，同时还要确保工艺安全和高效生产。
一直以来，工厂将废水样品送到异地实验室进行COD测量，但此法对于工艺控制来说效果不佳，工厂无法自信地保证废水排放的合规性。
解决方案
工厂将Sievers在线型工艺TOC分析仪安装在废水处理过程中的多个关键点上，Sievers团队提供预防性维护的现场技术服务。监测点包括废水进水池、分流池、均化池、出水池1和出水池2，这些地方的TOC范围从5 ppm至2500 ppm不等。Sievers TOC分析仪能够测量大量的悬浮固体、不同pH值的废水、盐类、以及各种有机污染物。
优点
•提供预防性维护计划，使操作人员能够自信地做出正确的工艺决策。
•将>2000 ppm的废水送到分流池，将<2000 ppm的废水送到均化池。
•混合来自分流池和均化池的废水，将其送到生物处理池进行处理。
•确保排出废水的TOC浓度为5-6 ppm，其关联COD限值。
结论
一家工业制造商改进废水处理工艺，并进行实时工艺监测，从而提高了废水排放合规性，并对工艺有了深入了解。决定排放合规性的主要因素是工业生产过程和冷却水排污过程中产生的有机物，因此COD被用作重要的合规性标准。然而COD是难以实时得到的参数，因为每次COD测量都需要2-3小时才能完成，并且需要使用危险化学品。而监测TOC并为监测点建立“TOC到COD”的相关性，能使工艺监测和废水处理决策变得简单。工厂的操作人员使用Sievers在线型TOC分析仪以及Sievers应用服务工程师提供的技术支持，能够自信地做出正确的工艺决策。
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