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上市时间：2018/8/1 0:00:00

创新点：特点：一键测量，无人为因素影像测量结果，测量精确度高，快捷方便
新一代产品在原基础上进行深度升级，升级1：之前冲击缺口只能通过手动测量，不同的人测量的结果不同，人为因素影响相对比较大。升级2：执行标准只能按照现有标准设置误差范围，如果执行标准修改，那么测量系统就无法满足执行标准要求，升级后，用户可以根据需求设置误差范围值。这样更灵活，随时提高测量要求。

   夏比冲击V型缺口试样来说，GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分：试验方法》中要求，V型缺口深度2mm加工偏差范围是±0.075，缺口角度为45°加工偏差为±2°，缺口底部半径0.25mm加工偏差为0.025mm这样的偏差范围用肉眼去判断是很难做到了，肉眼判断0.1mm的误差都非常吃力，更不用说0.025等误差了。美标更严格。

   全自动冲击缺口测量分析仪(TOP-IG)，是我公司根据广大用户的实际需求盒按照GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分：试验方法》、ASTM E23，新研发的与夏比V型U型缺口加工检验的设备“全自动冲击缺口测量分析仪”测量缺口只需2部就可以完成，*步：将试样放到试样台上（测量视场范围内），第二部：点击测量按钮，测量结果瞬间得出。

   利用光学拍摄的方法，将冲击试验V型U型缺口全貌采集到显示器上，本测量仪采用的千万像素相机及镜头以及机器视觉的平行光源，对试样垂直照射，不会对试样造成任何阴影，使缺轮廓清晰的显示出来，通过离析像素技术，准确自动判定缺口边缘，对缺口精确测量。

  利用光学图像技术将被测冲击试样V型U型缺口通过千万像素的相机及镜头，将图像采集到显示器上，再通过我公司软件的离析像素金属精确测量缺口尺寸。

测量缺口尺寸只需2部完成，*部，将试样放到试样台上，第二部点击测量按钮进行测量，瞬间得出数据。主要的是试样的摆放无需水平、垂直，只要将被测部分放到视场范围内，随意摆放均可。离析像素技术自动判断，没有任何人为因素，100个人测量得出的结果只有1中。