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上市时间：2019/1/1 0:00:00

创新点：高温接触角测试仪，实现高温高真空表界面性能测试
高温接触角测试仪，是研究高温下不同熔体与相应基体间的接触角变化规律的科研装置，可实现高温、高真空条件下材料的表界面性能测试。该仪器能够对低熔点材料在升、降温过程中的收缩、变形、熔化、润湿、铺展及凝固行为进行图像化、定量化表征。
整机采用积木式、模块化结构设计：特殊设计的超高温炉膛、样品台精密机械调整结构、光学成像系统、CCD成像系统和分析软件；同时可搭配真空控制系统、气氛控制系统以及*控氧系统

高温接触角是指在高温条件下，液滴或固体表面与另一种液体或固体相接触时，所形成的接触角度。在高温下，例如在管式炉中进行加热实验时，接触角可能会受到温度变化的影响而发生变化。

通过测量高温下的接触角，可以了解润湿性、相互作用力等液固界面的特性。高温接触角的测量通常需要特殊的设备和技术，以确保准确性和可靠性。

在高温实验中，控制接触角的变化对实验结果的准确性和稳定性至关重要。因此，在进行高温接触角实验时，需要注意控制实验条件，确保可靠的数据获取和准确的结果分析。

高温接触角测试仪是研究高温下不同熔体与相应基体间的接触角变化规律的科研装置，可实现高温、高真空条件下材料的表界面性能测试。该仪器能够对低熔点材料在升、降温过程中的收缩、变形、熔化、润湿、铺展及凝固行为进行图像化、定量化表征。

整机采用积木式、模块化结构设计：特殊设计的超高温炉膛、样品台精密机械调整结构、光学成像系统、CCD成像系统和分析软件；同时可搭配真空控制系统、气氛控制系统以及*控氧系统。

一、技术参数

1、高温：实际温度1600℃

2、高真空：真空度1×10-3Pa

3、低氧含量：控制气氛中氧含量<10-2ppm

4、图像采集：采集速度≥30帧/s，全程连续图像记录

5、智能图像分析及数据处理软件：自动连续计算高温熔体接触角θ、直径d、高度h和体积v等参数

二、主要功能

1、可静态测量液/固接触角，也可动态测量升降温过程中接触角随时间或温度变化的规律。

2、可在线获取接触角θ、液滴直径D、液滴高度H、液滴体积V等参数，用于计算熔体的表面张力，进而评价熔体对基体材料的润湿性。

3、可实现对粉体、压坯、块体材料特征参数的实验测量（如烧结温度、软化温度、熔点等），指导陶瓷及粉末冶金制品的烧结工艺的制定和优化。

4、可测量、记录规则或不规则形状样品在烧结过程中的变形情况，与微结构演化过程相对照，可以深入理解烧结过程机制。

5、高温接触角测试仪可实现对以上多参数在室温～1600℃温区内的测量，通过50段程序设置可实现对复杂热处理工艺的过程分析。

三、使用领域

1、新型烧结助剂研发、筛选与优化：监测陶瓷材料加热过程中变形、软化、烧结，直至熔化全过程中的轮廓变化。

2、陶瓷/金属封装研究：分析焊料和基板的润湿性、可焊性，合理设计焊料成分，提高封装强度。

3、新型合金/复合材料/玻璃/陶瓷，特征温度点与熔化行为分析。

4、高温功能涂层研发：涂层耐腐蚀熔渗行为研究，抗CMAS腐蚀涂层等。

5、固废利用研究：钢铁、煤炭、电力等行业的固废利用研究，渣洗剂研发，铜渣，预熔渣、钙渣球等高温性能。