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上市时间：2020/8/10 0:00:00

创新点：本产品取消了金属熔液的输送、滴液这两个步骤，大大节省了能源的消耗，同时超声波工具头的与金属熔液接触面积较滴液的情况很大的提升，制粉效率也有了大大的提高。通过锡锅内的加热，替换了需整个制粉室加热的工艺，使得此处能耗大大降低，同时锡锅的旋转替换也能适应连续设备的连续工作；旋转升降机构能做到锡锅之间的旋转替换以及定位功能。

超声波锡雾化金属制粉系统​   

    金属粉末制备工艺技术现状：从生产实际来看，在众多的金属粉末制备工艺中，雾化法是目前焊锡粉主要的制备方法。根据雾化方式不同，主要有气体雾化、旋转盘离心雾化和超声振动雾化三种。

1、气体雾化

    气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降中冷却凝固形成粉末颗粒。其特点是制粉效率高，产量大，但所得的产品多为椭球形且表面粗糙有微粉附着，含氧量较高，粉末粒度分布较广，微细粉比例偏高，后序工艺处理难度大。此外，氮气耗量大，成本较高。

2、旋转盘离心雾化法

    旋转盘离心雾化由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清洁性以及成本低廉而不断受到人们的重视，已成为目前制备金属或合金粉末的一种重要方法。与气体雾化相比，用离心雾化法制备焊锡粉，控制气氛相对容易，产品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率较高，产量大。缺点是设备转速高，电机耐热性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排气装置和高速电机已提高了设备的造价。

3、超声雾化法

    超声雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。与上述两种雾化工艺相比，超声雾化工艺制备的焊锡粉的球形度，粉末粒度分布窄，含氧低，但产量小。

超声波锡雾化金属制粉系统 工作原理：

    用超声雾化的方法可以制取金属粉末。当超声功率发生器激励超声换能器，使作为换能器负载的超声工具头振动，把熔化了的金属通过超声振动使其雾化，然后雾滴状的金属微粒在空气中冷却、凝固后落入收粉筒，收集起来即成为金属粉末。

金属粉末超声雾化技术与其他雾化方法相比具有以下优势：

    1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。

    2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。

    3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。

    4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。

    实践证明：金属粉末超声雾化技术是一种节能、环保新型金属粉末制备技术。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域，而大功率超声波也可以有较大的产量。