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    日本SMC干燥机目的是为了物料使用或进一步加工的需要

SMC干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。SMC干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，SMC干燥机分为常压SMC干燥机和真空SMC干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压SMC干燥机也称真空SMC干燥机）。词条还详细介绍了吸附式SMC干燥机、冷冻式SMC干燥机和微波SMC干燥机。

工作原理

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化SMC干燥机越来越广泛地得到应用。

压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻SMC干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻SMC干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气SMC干燥机还有吸附式SMC干燥机和溶解式SMC干燥机。

制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

在冷冻SMC干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

分类

近代SMC干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式SMC干燥机。19世纪中叶，洞道式SMC干燥机的使用，标志着SMC干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒SMC干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作SMC干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒SMC干燥机。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾SMC干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式SMC干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式SMC干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波SMC干燥机。

用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压SMC干燥机也称真空SMC干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

按操作压力，SMC干燥机分为常压SMC干燥机和真空SMC干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空SMC干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2]。

优势：

1、设计精良的吸附塔体

2、高性能的活性氧化铝吸附剂

3、效果良好的消音器

4、功率大和耐用两大特点的进口气动控器

5、可精确调节流量的再生气调节阀

按加热方式，SMC干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式SMC干燥机又称直接SMC干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式SMC干燥机又称间接式SMC干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类SMC干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式SMC干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式SMC干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

优势：

1、采用高性能蒸发器，超大换热面积，传热温差小，蒸发器出口空气温度更稳定

2、采用高效气水分离结构，油水分离效率高；

按湿物料的运动方式，SMC干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，SMC干燥机可分为厢式SMC干燥机、输送机式SMC干燥机、滚筒式SMC干燥机、立式SMC干燥机、机械搅拌式SMC干燥机、回转式SMC干燥机、流化床式SMC干燥机、气流式SMC干燥机、振动式SMC干燥机、喷雾式SMC干燥机以及组合式SMC干燥机等多种。

干燥设备常识：常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器，空气SMC干燥机，流化床SMC干燥机，闪蒸SMC干燥机，流化床SMC干燥机，如喷雾造粒。闪蒸SMC干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个的设备。传统方法的三种雾化：旋转雾化，压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大（喷雾量可达二百吨/小时），将负责将容易控制，操作的灵活性，以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造，以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小，很容易堵塞，必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损，耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构，称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力，周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段：第一形成液膜压力喷嘴，电影是第二空气雾化，从而使更多的小水滴。的优势，这种类型的喷嘴：（1）调节压缩空气的压力，可以调节液滴直径，操作简单；（2）生产，高粘度的液体，它可以雾化为细液滴；（3）如果您禁用压缩空气，原来的压力式喷嘴都可以使用 [8]。雾化气流的实验室和在中东的主要植物，它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体，使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴，粘贴和滤饼材料，可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟，如果操作的数据可以直接设计。

流化床SMC干燥机流化床SMC干燥机喷雾SMC干燥机。饲喂设置分为部分流化床SMC干燥机搅拌器和传热流化床SMC干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象，这个时候成立的饲料搅拌机上述情况，消除集束问题，以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合，使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家，以满足所需的热干燥使用设置的换热器，供给部分或大部分热量，哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说，振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类：一为振动电机驱动，其他为普通电机通过激振箱产生振动，使弹簧。振动时，床的大小，后者更好。流化床喷雾造粒SMC干燥机的过程中，流态化技术，雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子，所以种子继续增长和干燥，以达到所需的规模，时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力，可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。

常州市是中国干燥设备之乡，也是现在的大的干燥设备产业集聚地，干燥设备企业数量并且产品也占据了全国40%的市场，干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”，常州市干燥企业全程参与。

发展

稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。

2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。

20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。

中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。

20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。

2011年3月，我国第一台农民发明净谷SMC干燥机在湖南诞生！

随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。

然而，面对技术开发能力超前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。

有专家表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。

“今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”

选型

①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。

②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。

③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。

④物料进、出口含水率干基、湿基。

⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。

⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。

⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。

⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。

⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。

⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。

⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。

设备安装调试过程及一般要求

开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

（1）应适应工艺流程的需要

（2）应方便于工件的存放、运输和现场的清理

（3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

（4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求

（5）厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

（1）空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个的步骤。

（2）设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

（3）设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

（1）做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

（2）作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

（3）整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

（4）对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

（5）对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

5）设备安装工程的验收与移交使用。

（1）设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

（2）设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

（3）设备验收合格后办理移交手续

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

（4）设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

小型烘干机

脱水烘干机的产品说明：脱水、烘干同步进行，无水渍及污点出现，可避免工件氧化或生锈，提高成品光泽度及质量；脱水槽为不锈钢材质，坚固耐用，内蓝可提出，方便工件装取；

脱水烘干机设有脚踏式煞车器，提高使用的安全性；采用自动控制的电源系统，脱水烘干完成或打开不锈钢盖时，自动切断电源，本机采用铸铣底座，重心稳，内外筒采用不锈钢制成，坚固耐用；加热器装配在上面不锈钢盖，直接加热，电源及煞车系统均采自动控制。

脱水烘干机的特点：适用于各种金属零件经研磨抛光，浸防锈液后脱水烘干用；各电镀及研磨抛光加工厂，烘干机器。

脱水烘干机的又叫离心烘干机、热风机、风干机

工作原理

潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低 [3]。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

主要零配件

①压缩机

冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。

②热交换、蒸发器

热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。

蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。

为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。

③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）

在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。

二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

④旋风分离器（气水分离器）

旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。

⑤热气旁路阀

压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。

⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）

膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。

⑦自动排水阀

在冷冻式SMC干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。

⑧干燥过滤器

运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。