名 称

型 号

快速温度变化试验箱

JW-TH-1000S-20

2. 产品优势

本公司拥有多位业界*设计工程师，同欧洲技术合作多年的经验，故而产品具有节能.外型整洁.美观.性能稳定，可靠性高等优势。

企业的服务人性化:

其一：距客户端以200公里范围内（以4小时车程算）设有制造工厂及技术中心，确保了解售前.售中.售后.服务的快速性及合理性；

其二：以零收费.终身制服务模式作为企业文化，并认真贯彻执行；

公司产品已在得到广泛认同，与众多世界前500强企业基本结为良好的合作关系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS. NOKIA. ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；国内有北京电子部十一所 .北京铁道部科研院.北京空三所北京电子部十二所.航天部239厂.邮电部机检测中心（北京）.中国航天技术进出口公司.中科院广州能源研究所.石家庄电子十三所 .天津712厂.信息产业部厂. *6916厂（河北） .武汉凡谷电子技术研究所.郑州邮电部设计院等

3. 试样说明

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

4. 容积和尺寸

标称内容积

内箱尺寸

外型尺寸

1000L

W 1000×H 1000×D 1000 mm
                       W 1620×H 2050×D 1570 mm

5. 性能

5.1. 测试环境条件
                       
                       
                       

5.2. 测试方法

设备四周气流畅通，无高浓度粉尘，无腐蚀性或易燃易爆性气体
                       环境温度为5～35℃
                       相对湿度≤85%RH
                       循环冷却水温≤30℃
                       循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa（风冷设备无此要求）
                       
                       温度变化速率符合相关标准

5.2.1温度范围

-40℃～+85℃

5.2.2温度波动度

≤ ±0.5℃ 空载条件下，设备在稳定状态下，工作空间中心点温度随时间的变化量，实测zui高温度与zui低温度之差的一半，以“±”表示，即温度波动度℃。

5.2.3温度均匀度

≤ 2℃ 空载条件下，设备达到稳定后，每次测试中实测zui高温度与zui低温度之差的算术平均值，即温度均匀度。

5.2.4温度偏差

≤ ±2.0℃ 空载条件下，设备中心点在规定时间内测量的平均值与设备显示温度平均值之差，即温度偏差。

5.2.5温度变化速率

升温速率: -40℃ ~ +85℃ 升温平均：20℃/min

降温速率: +85℃ ~ -40℃ 降温平均：20℃/min

5.2.6湿度范围

湿度范围：15～90%RH （+25℃~+85℃）

5.2.7相对湿度偏差

±2.5% R.H （≤75%R.H时湿度偏差：±5% R.H）

6. 结构特征

6.1. 保温围护结构

外壁材料：双面镀锌钢板，表面高级喷塑钢板或者不锈钢板SUS304

内壁材料：不锈钢板SUS304，

箱体绝热保温材料：硬质PU泡沫100MM

6.2. 视窗

单开门
                       门上配电热防结露中空玻璃观测窗 尺寸：360cm*450cm

门框备防结露电热装置

6.3. 控制面板

温（湿）度控制显示屏、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、操作按钮、照明灯开关

6.4. 机械室

机械室中包含：制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜

6.5. 配电控制柜

散热风机、蜂鸣器、温湿度记录仪（选购件）、配电板、试样试验端子

RS-485 物理接口

总电源漏电断路器

6.6. 加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.7加湿器

6.7.1 加湿方法：水盘加热

6.7.2 加湿器村质：不锈钢铠装

6.7.3 加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.7.4 加湿器装置：水位控制装置、加热器防干烧装置

7. 制冷系统

7.1. 工作方式

水冷机械压缩制冷方式、支持液氮制冷

7.2. 制冷原理

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是而且应用zui广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

单级制冷循环图

在（单级制冷循环图）所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

（1）. 蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

（2）. 压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。

（3）. 冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

（4）. 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。

上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。

为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。

单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的zui低蒸发温度可以控制在-30c～-40c，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂；另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。

液氮辅助制冷：工作原理液氮的温度对应一定的饱和蒸汽压力。当液氮所处的压力环境高于其温度所对应的饱和蒸汽压时，称之为液氮过冷。液氮过冷的方法有两种，一是提高液氮压力，二是通过制冷机提供冷量降低液氮温度。对闭式液氮过冷循环系统只能采取二者结合的方式：制冷机提供冷量，提高压力保证液氮单向流动。 3.设备组成 • 过冷箱 ：为制冷机、换热器等提供了一个安装和换热并与外界绝热、保冷的环境 。 • 泵箱：安装液氮泵，提供系统循环动力的场所。并具有循环液氮气、液相分离的作用。 • 真空输液管道：真空保温管，将系统连为一体，液氮在其中循环； • 减压抽空系统：当制冷机不能提供系统所需冷量时，通过减压抽空系统补充系统冷量 • 冷却水系统：冷却压缩机，节约水资源。 • 液氮贮槽：向系统加注和补充液氮。并且是一个氮气源，为泵箱和气动元件提供气源。 • 泵箱及气动阀门供气系统 ：保证系统循环压力高于循环液氮温度所对应的饱和蒸汽压 和保证 系统阀门供气 ； •测控仪表及装置： 自动显示和控制系统需测量的物理量：温度、压力、流量、液位。

7.3. 制冷压缩机

2颗欧美进口低温高效型半封闭压缩机
                       

7.4. 蒸发器

翅片式换热器（兼做除湿器）

7.5. 节流装置

热力膨胀阀、毛细管

7.6. 制冷机控制方式

控制系统的根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）

压缩机回气冷却回路

能量调节回路

7.7. 制冷剂

7.8. 其它

R404A

主要部件均采用优质品牌产品（请见报价清单）

8. 电气控制系统

8.1. 控制器型号

JOOWAY 880

功能简介

控制器系统主要由2部分组成。即LCD控制面板和输入/输出控制板（I/O板）。

LCD控制器根据到I/O板通过通讯传上来的报警信号，汉字显示故障原因和解决办法;用户可根据需要选择英文菜单和中文菜单;LCD控制器存储器内带锂电池，和日历时钟。具有停电保护和定时开关机的功能。

显示器

5.7英寸 320X240点阵 高对比附背光功能LCD显示器

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中文菜单，触摸屏方式输入

8.2 规格:

8.2.1 精度: 温度±0.1% F.S

8.2.2 解析度:温度0. 1℃

8.2.3 温度斜率:0.1～99℃可设定

8.2.4 具有上下限待机及警报功能

8.2.5 输入信号：DRY/WET，PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 选择

8.2.6 温度变换输出:10mv/1℃,

8.2.7 六组PID控制控制参数设定,PID自动演算

8.3 画面显示功能：

8.3.1 采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项

8.3.2 温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示

8.3.3 可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数

8.3.4 运转累计时间功能

8.3.5 温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能

8.3.6 具单独程序编辑画面,每页可输入10个段次温湿度,时间

8.3.7 定点或程序动作状态显示

8.3.8 中文显示a.开机前注意事项,b.保养方法,c.故障排除说明

8.3.9 屏幕可作17段背光调整

8.3.10屏幕显示保护功能可做定时,TIMER或手动关闭设定

8.4程序容量及控制功能

8.4.1 可使用的程序量:zui大20组，每个程序zui大59步，可设20个

8.4.2 可使用的记忆容量:1000 SEGMENTS

8.4.3 可重复执行命令:每个程序命令可达99次

8.4.4 程序之制作采对谈式,具有编辑,清除,插入等功能

8.4.5 具3组时间信号输出控制（可控制待测物ON/OFF动作）

8.4.6 程序执行中具有跳文件,保持功能

8.4.7 SEGMENT时间设定 0～99Hr59min

8.4.8 具有断电程序记忆,复电后自动激活并接续执行程序功能

8.4.9 具RS-485通讯接口（软件另售）

8.4.10程序执行时可实时显示图形曲线

8.4.11具有预约激活及关机功能

8.4.12具有日期,时间调整功能

8.4.13按键及画面锁定（LOCK）功能

8.4.14系统还可配置有打印机，用于记录试验过程中的温度资料，也可用于打印用户设定的试验程序清单。

8.5 输入：T型铠装热电偶。

8.6 通讯功能（选购）：

RS-485接口，具有本地和远程通讯功能（需配监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口一个）；zui多可同时连接16台设备，电缆累计长度zui大800m

8.7控制方式：

8.7.1抗积分饱和PID

8.7.2 BTC平衡调温控制方式（温度试验设备）

8.7.3 BTHC平衡调温调湿控制方式（温湿度试验设备）

8.8打印功能：可连接温湿度记录仪（选购件）

8.9附属功能：

故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、定时功能（自动启动及自动停止运行）、自诊断功能。

8.10软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP操作系统

8.11温湿度测量

温度：T型铠装热电偶

8安全保护装置

制冷系统

压缩机超压

压缩机电机过热

压缩机电机过流
                       

试验室
                       

可调式的超温保护

试验空间温度熔断丝

空气调节通道极限超温

可从内部打开大门的安全门锁

风机电机过热

其他

总电源相序和缺相保护

漏电保护、负载短路保护

五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（2.5米长）

9其他配置

试样电源端子

继电器触点控制，220VAC 2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）

总电源漏电断路器

10选购附件（功能） 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

电源线缆

五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（根据客户要求提供）

引线孔

引线孔有直径φ50mm、φ100mm、规格，其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制

集中监控软件

用于远程集中监控，随软件（集中监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个

软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统

11运输

试验室主体结构为拼装式，各部分运到用户安装现场后拼装

制冷系统与空气调节通道作为单独整体运输

zui大运输单件尺寸（不含包装）：见外型尺寸。

12使用条件 由用户保证下列各项条件

场地

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘

附近没有强电磁辐射源

设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

场地地面承重能力：不小于600kg/m2

设备周围留有适当的维护空间

环境条件

设备四周气流畅通，无高浓度粉尘，无腐蚀性或易燃易爆性气体
                       温度：5℃～35℃

相对湿度：≤ 85%RH

气压：86～106kpa

电源

AC380V 三相四线+保护地线

电压允许波动范围：AC（1±10%）380V

频率允许波动范围：（1±1%）50Hz

保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，

并且此开关必须是独立专门供本设备使用

总共zui大功率：18千瓦

对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持5～45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰

安装、调试

JUWEI公司工程师可在买方准备好设备所需外部条件（如水、电等）后，负责该设备的安装、调试、启动工作，并提供良好的和售后服务，同时对使用人员进行设备现场培训，保证受训人员能够独立、熟练操作设备和完成简单的维修工作、设备日常维护等工作。

保修

保修一年。质保期内，甲方在设备使用过程中发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内做出响应，48小时内到达甲方设备现场，及时诊断出故障原因，并负责免费修理、更换零部件或退换。如果短时间（12小时）内无法修复*部件，乙方应免费提供相应的替代部件，以保证甲方设备的停工时间不超过24小时。

维修

服务反应时间为：4小时内响应

卖方在接到买方的故障通知后，保证在4小时内做出响应，并争取在zui短的时间内尽快排除故障。

终身服务项目

卖方承诺在该设备的使用期间，可无偿、无限期地提供该设备的工作。